Hva er prosesskontrollovervåking?

Prosesskontrollovervåking gir en mekanisme for å overvåke produksjonen for å identifisere komponenter som ikke oppfyller kvalitetsstandarder. Konstant prøvetaking og analyse gir også informasjon om når produksjonsprosesser kan være i faresonen der mangelfulle komponenter kan begynne å dukke opp. Den vanligste bruken av denne teknologien er produksjon av integrerte kretsløp, som krever veldig presise kvalitetskontroller for å fungere ordentlig. Å lage et stort antall integrerte kretsløp kan innebære en balanse mellom behovet for å holde produksjonshastighetene høye og kontrollprosesser for å redusere risikoen for feil.

Utstyr som brukes i prosesskontrollovervåking kan sjekke komponentene som brukes og måle fysiske egenskaper som tykkelse og bredde. Den tester også for elektriske feil og andre problemer med kretsene som er festet til brettet for å identifisere feil som kan forårsake problemer under drift. Tilfeldig prøvetaking er å foretrekke for denne testingen, for å sikre jevn dekning av alle brikkene i et gitt produksjonsløp. Ved å trekke dem tilfeldig kan utstyret redusere risikoen for å gå glipp av en mengde dårlige kretser.

Dette maskineriet kan installeres i mange stadier av produksjonsprosessen. Det kan gi konstant tilbakemelding slik at veiledere kan identifisere problemer som forurensninger i loddetinn eller feil plasserte kretsløp. Disse problemene kan indikere at noe har gått galt med automatiseringsutstyret, eller at teknikere på gulvet ikke utfører passende kvalitetskontrollstiltak. Noe overvåkning av prosesskontroll kan automatiseres og kan slå av en linje og utgi alarmer hvis det oppdager vesentlige problemer eller sikkerhetsproblemer.

Konstant statistikk opprettholdes som en del av overvåkning av prosesskontroll. Dette gjør at folk kan hente detaljerte data om produksjonseffektivitet, hvilke typer komponenter som er laget og gjennomsnittlige ventetider. Konsekvenskontroller kan gi innsikt i om en linje fungerer som den skal. Større antall problemer enn vanlig kan være en indikasjon på et problem et sted i linjen, i så fall kan dataene hjelpe veiledere med å bestemme hvor problemet ligger og hvordan du løser det.

Ved oppgraderinger av produksjonsanlegg kan overvåkningsdata for prosesskontroll hjelpe folk med å bestemme hvordan og hvor linjen må oppdateres. Dette kan omfatte å identifisere feil utstyr og prosesser, eller maskiner som ikke vil være i stand til å produsere deler som overholder en ny standard. Den samme informasjonen kan sammenlignes med nye data etter at det renoverte anlegget har startet drift for å avgjøre om endringene var kostnadseffektive og hensiktsmessige.