Hva er gjengfresing?
Gjengfresing skaper tråder på innsiden av et eksisterende hull eller på utsiden av metall. I motsetning til å tappe, må fresing utføres på en maskin. Fresetråder, i motsetning til å tappe dem, muliggjør mangfold og et produkt av høyere kvalitet.
Før du freser en tråd, borer maskinister hullet i et metallstykke. Hullet er generelt større i diameter enn skjæreverktøyets. En datamaskin numerisk kontroll (CNC) fresemaskin brukes til å frese nøyaktig tråden. Maskinen utfører en kombinasjon av bevegelser, langs x-, y- og z-aksene, og kutter spiralen på tråden. Metallet som ligger på maskinlaget kan bevege seg i en sirkulær bevegelse i x- og y-planet mens skjæreverktøyet beveger seg opp og ned på z-aksen mens du spinner. Gjengerfreseren kan også forbli stasjonær mens alle nødvendige bevegelser er programmert til og utført av selve skjæreverktøyet.
Gjengfresing krever vanligvis enten et enkelt punkt eller multiformet skjæreverktøy, holdt på plass av chucken. Maskinen setter verktøyet inn i bunnen av hullet og roterer biten rundt hullomkretsen mens den beveger seg oppover. Trådene er vanligvis fullført i ett pass. Programmering av maskinen gjør at verktøyet kan kutte ønsket antall tråder per tomme (tpi).
Gjengetapping krever også et forhåndsboret hull. I dette tilfellet er imidlertid hullet vanligvis mindre enn skjæreverktøyet. Å lage tråder ved hjelp av denne metoden kan innebære en tappnøkkel eller en fresemaskin. Biten som holdes på plass av chucken, utfører skjærehandlingen når den kommer inn i hullet. På samme måte som en skrue med spiralformede tråder, kommer biten i kontakt med alle hullkantene samtidig.
Når biten passerer gjennom bunnen av hullet, fjernes skjæringsverktøyet ved å reversere handlingen. Sammenlignet med gjengetapping er trådfresing den mer allsidige av de to metodene. Mens hvert tappeverktøy bare kan gjenge en enkelt hullstørrelse, fungerer freseoperasjoner for et hvilket som helst størrelse hull, så lenge diameteren overstiger skjæreverktøyets diameter. Gjengfresing legger mindre belastning på både biten og maskinen, ettersom hvert kutt kommer i kontakt med mindre overflate, og krever mindre dreiemoment fra motoren. Gjengfresing, i motsetning til gjengetapping, gjør det mulig å produsere både venstre og høyre håndtråder.
En annen fordel med trådfresing fremfor gjengetapping er den mindre størrelsen på metallsponene. De mindre ruskpartiklene som er opprettet ved trådfresing, lar skjæringen lett og raskt. Uhindret av disse metallsponene er skjæreverktøyet i stand til å gjøre jevnere, rettere kutt.