Co to jest Lean Laboratory?
Szczupłe laboratorium to takie, w którym menedżerowie organizują przepływ pracy i procesy robocze poprzez stosowanie szczupłych praktyk. Zasadniczo szczupłe zarządzanie laboratorium ma na celu zaszczepienie uporządkowanego, spójnego środowiska pracy, w którym błędy są minimalizowane, a przepływ pracy jest regulowany. Te praktyki produkcyjne opierają się na zasadach lean manufacturing, które powstały w japońskim sektorze produkcji samochodów po II wojnie światowej.
Lean Manufacturing jest również nazywany produkcją just-in-time. Istnieją pewne znaczące różnice między operacją montażu samochodu, a na przykład pracą laboratoryjną. W rezultacie typowe ustawienie Lean Manufacturing nie może być w pełni emulowane w laboratorium, dlatego w laboratoriach stosowana jest odmiana Lean Manufacturing. Ponieważ laboratoria mogą przetwarzać pracę w partiach, wyzwaniem jest regulacja przepływu pracy i optymalizacja personelu.
Koncepcje Lean są często nazywane 5S: seiri (sortowanie i organizowanie), seiton (optymalizacja zasobów produkcyjnych), seiso (utrzymanie spójnego rozmieszczenia zasobów), seiketsu (standaryzacja procesów) i shitsuke (utrzymanie nowego porządku). W szczupłym laboratorium ta sześcioznakowa standaryzacja procesów jest stosowana w możliwym stopniu. Celem jest ograniczenie zmarnowanego ruchu i błędów poprzez określenie znormalizowanych sekwencji przepływu pracy. Główną przeszkodą we wdrożeniu szczupłego laboratorium jest większa trudność w regulacji przepływu pracy, ponieważ poszczególne zadania mają dłuższy czas realizacji niż w typowej fabryce.
Szybkie i nieprzewidywalne zmiany w zamówieniach laboratoryjnych również stanowią wyzwanie dla usprawnienia produkcji. Jednym z rozwiązań, które oferuje strategia lean w zarządzaniu wyzwaniem związanym z kontrolowaniem przepływu pracy, jest kolejkowanie procesów roboczych. Można również opracować schemat blokowy ilustrujący etapy procesu. Wizualne przedstawienie może wykryć problemy spowodowane lukami w zdefiniowanych sekwencjach, więc menedżerowie mogą przeformułować przepływ pracy w celu zwiększenia wydajności.
Kontrolowanie odpadów w szczupłym laboratorium koncentruje się na zapobieganiu błędom w procesach i błędom w nieefektywnych procedurach dokumentacji. W rezultacie komputeryzacja dokumentacji może być jednym z aspektów oparcia laboratorium. Właściwe przypisanie odpowiedzialności ma zasadnicze znaczenie dla szczupłych praktyk laboratoryjnych. Rozwiązanie programowe może dostarczać menedżerom aktualne raporty dotyczące czasów produkcji i głębokości kolejki, umożliwiając bardziej efektywne wykorzystanie pracowników laboratorium.
Środki kontroli jakości w laboratorium również korzystają z praktyk lean laboratory, ponieważ znormalizowana sekwencja zadań i szkolenia przekrojowe są zwykle częścią procesu leaning. Podział zadań roboczych może korzystnie wpłynąć na produktywność poprzez jasne przypisanie techników zakresu odpowiedzialności za wykonanie zadania. Pozwala to menedżerom skoncentrować się na zapewnieniu właściwego oprzyrządowania zamiast na zarządzaniu zadaniami. Czasami mogą być potrzebni dodatkowi technicy, jeśli kolejka robocza staje się zbyt długa. Zmienność przepływu pracy jest najbardziej zgubnym problemem, przed którym stoją kierownicy laboratorium.