Co to jest laboratorium Lean?

Lean Laboratory to takie, w którym menedżerowie organizują przepływ pracy i procesy pracy poprzez zastosowanie praktyk lean. Zasadniczo Lean Laboratory Management ma na celu zaszczepienie uporządkowanego, spójnego środowiska pracy, w którym błędy są minimalizowane i przepływ pracy jest regulowany. Te praktyki produkcyjne oparte są na zasadach szczupłych, które powstały w japońskim sektorze produkcji samochodów po II wojnie światowej.

Lean Manufacturing jest również określany jako Just-in Time Production. istnieją pewne istotne różnice między operacją montażu samochodowego, na przykład a ustawieniem pracy laboratoryjnej. W rezultacie typowego układu produkcyjnego Lean nie może być w pełni naśladować w laboratorium, więc w laboratoriach stosuje się różnice produkowania. Ponieważ laboratoria mogą przetwarzać prace przez partie, leży w tym wyzwanie regulacji przepływu pracy i optymalizacji personelu.

Concepty szczupłe są często określane jako 5s: Seiri (sortowanie aND Organizowanie), Seiton (optymalizacja aktywów produkcyjnych), Seiso (utrzymanie spójnego umieszczania aktywów), Seiketsu (standaryzacja procesów) i shitsuke (utrzymanie nowego porządku). W lean laboratoryjne standaryzacja procesów sześcioigmy jest stosowana w możliwym stopniu. Celem jest zmniejszenie zmarnowanego ruchu i błędów poprzez określenie znormalizowanych sekwencji przepływu pracy. Główną przeszkodą w wdrożeniu laboratorium Lean jest większa trudność w regulacji przepływu pracy, ponieważ poszczególne zadania mają dłuższe czasy ukończenia niż w typowej fabryce.

Szybkie i nieprzewidywalne zmiany w zamówieniach laboratoryjnych stanowią również wyzwania dla usprawnienia produkcji. Jednym z rozwiązań, które oferuje strategia Lean do zarządzania wyzwaniem w kontrolowaniu przepływu pracy, są procesy pracy w kolejce. Można również opracować wykres przepływowy, ilustrując kroki w procesie.Wizualne przedstawienie może wykryć problemy spowodowane lukami w określonych sekwencjach, dzięki czemu menedżerowie mogą przeformułować przepływ pracy dla większej wydajności.

Kontrolowanie odpadów w laboratorium Lean koncentruje się na zapobieganiu błędom w procesach i błędach w nieefektywnych procedurach dokumentacji. W rezultacie komputeryzacja dokumentacji może być jednym aspektem pochylania się laboratorium. Właściwe przypisanie odpowiedzialności ma kluczowe znaczenie dla praktyk laboratoryjnych. Oprogramowanie może zapewnić menedżerom aktualne raporty dotyczące czasów produkcji i głębokości kolejki, umożliwiając bardziej efektywne wykorzystanie pracowników laboratoryjnych.

Miary kontroli jakości w laboratorium korzystają również z praktyk laboratoryjnych Lean, ponieważ znormalizowana sekwencja zadań i treningu krzyżowego są zwykle częścią procesu pochylania się. Podział zadań roboczych może przynieść korzyści produktywności poprzez wyraźne przypisanie obszaru odpowiedzialności za wykonanie zadań technikom. To pozwala menedżerom skupić się na zapewnieniu odpowiedniego instrumentuAtion jest na miejscu, zamiast zarządzania zadaniami. Czasami mogą być potrzebni dodatnimi technikami, jeśli kolejka pracy staje się zbyt długa. Zmienność przepływu pracy jest najbardziej zgubnym problemem, stojąc przed menedżerami laboratoryjnymi.