Co to jest czas instalacji?

Czas instalacji odnosi się do czasu od ostatniej jednostki produkcyjnej na jednym zadaniu do pierwszej dobrej jednostki nowego zadania. Mówiąc dokładniej, jest to czas potrzebny na usunięcie matryc i oprzyrządowania z jednego zlecenia i zastąpienie go matrycami i oprzyrządowaniem dla nowego zadania. Przełączanie, obrót i czas przygotowania to niektóre z popularnych nazw tego. Chociaż zwykle odnosi się to do produkcji maszyn, czas konfiguracji może odnosić się do innych rodzajów firm, takich jak czas potrzebny na zmianę sprzętu zespołów na scenie. Toyota wprowadziła kampanię skracającą czas instalacji w 1971 roku i od tego czasu wielu innych producentów poszło w jej ślady.

Istnieje wiele powodów, aby skrócić czas instalacji. Mimo że początkowy koszt może być drogi, producenci stwierdzili, że skrócenie czasu obrotu zwiększa produktywność i zysk. Wiele firm przeszło na procesy just-in-time lub JIT, a szybki czas wymiany pomaga im osiągnąć cele 100-procentowej satysfakcji klienta. Szybkie czasy konfiguracji oznaczają również, że pracownicy mają mniej czasu bezczynności, na przykład na wędrówkę i rozmowę.

Możliwość szybkiego skonfigurowania nowego zadania oznacza, że ​​firma może obsługiwać wiele produktów na tej samej maszynie, co oszczędza pieniądze i zwiększa zysk. Istnieją dwa rodzaje czasu konfiguracji: zewnętrzny i wewnętrzny. Zewnętrzne czasy konfiguracji to części zmian, które pracownik wykonuje podczas pracy maszyny. Czas wewnętrzny to czas, który pracownik wykorzystuje, gdy maszyna jest zatrzymana. Celem jest przesunięcie procentowego czasu wewnętrznego na zewnętrzny, aby kontynuować produkcję podczas przygotowań do instalacji.

Rodzaje metod, które mogą pomóc w skróceniu czasu konfiguracji, zależą w dużej mierze od rodzaju firmy i rodzaju procesu. Będzie inaczej dla osoby pracującej w biurze niż dla mechanika w zakładzie produkcyjnym. Niektóre przykłady sposobów skrócenia czasu instalacji obejmują matryce szybkiej wymiany i oprzyrządowanie, programowanie sterowane numerycznie (CNC) oraz zmieniacze palet. Czasami może to być tak proste, jak skorzystanie z dwuosobowej ekipy do zmiany. Inne metody obejmują standaryzację śrub i sworzni, tak aby pasowały one do wielu maszyn, mając w pobliżu narzędzia i sprzęt oraz używając elektronarzędzi zamiast narzędzi ręcznych lub ręcznych.

Bez względu na to, jakie pole jest częścią czasu instalacji, istnieją pewne podstawowe zasady, które mogą poprawić każdą zmianę. Odpowiednie szkolenie gwarantuje, że pracownik stosuje najnowszą i najbardziej wydajną metodę. Pracownik potrzebuje łatwego dostępu do informacji o nowej konfiguracji i metody potrzebnej do jej ukończenia. Materiały do ​​nowej pracy muszą być dostępne, a oprzyrządowanie, matryce lub uchwyty powinny być przechowywane w pobliżu w łatwo dostępnym miejscu. Te proste kroki pomagają pracownikom zrobić jak najwięcej w czasie zewnętrznym.