Co to jest Lean Logistics?

Lean Logistics opisuje zasady, które kierują aktem cięcia odpadów - zmniejszając w ten sposób koszt - w modelach łańcucha dostaw. Łańcuch dostaw odnosi się do etapów procesu, który rozpoczyna się od produkcji i trwa do momentu wprowadzenia przedmiotu na rynek. Uważa się, że koncepcja Lean Management została wprowadzona przez Toyota®, producenta samochodów. Wielu ekspertów uważa, że ​​zasady Lean Logistics umożliwiły to Toyota® postępowanie z małej firmy do dużej globalnej korporacji. Kilka głównych elementów LEAD Logistics to projekt systemu produkcyjnego, który jest prosty, uznanie, że system nigdy nie jest doskonały i zawsze można go ulepszyć, a zastosowanie lean zarządzania poprzez spójną poprawę systemów.

Profesjonalista, który praktykuje Lean Logistics, uważa, że ​​jedyna wartość w systemie produkcyjnym jest usługi lub produkty, które klient może kupić. Z tej perspektywy nieużywane zapasy i wyposażenieENT i siła robocza, która nie jest odpowiednio rozmieszczona, są uważane za odpady. Ludowy model biznesowy został zaprojektowany w celu wyeliminowania tych odpadów.

Praktycy Lean Management uważają, że produkty powinny być wymagane jedynie w celu zaspokojenia popytu. Innymi słowy, wytwarzanie więcej niż to, co może sprzedać, prowadzi do marnotrawstwa. Produkty, które siedzą na półkach, są zmarnowane i dlatego nie mają wartości, gdy zwiększają koszty. Gdy firma produkuje więcej niż może sprzedać, spowalnia produkcję i wykorzystuje sprzęt i pracę do procesów, które nie mają wartości z perspektywy zarządzania Lean.

Zwolennicy Lean Logistics uważają, że ma wartość tylko wtedy, gdy klienci kupują produkty. Z tego powodu modele biznesowe nigdy nie są idealne i zawsze mogą oznaczać poprawę. Wraz ze zmianami popytu musi również szczupły model biznesowy. Podobnie, w miarę opracowywania nowych rodzajów technologii, Lean Business również musi odpoczywaćSystemy produkcji ructure, aby osiągnąć nowe wysokości wydajności.

Zasady logistyki lean twierdzą, że model powinien się stale się zmieniać. Mając to na uwadze, większość menedżerów Lean rozumie, że dane i pomiary dotyczące procesów powinny być dokładne i stałe. Jest to jedyny sposób na zapewnienie, że nowe praktyki są skuteczne i ustalenie, gdzie można wprowadzić ulepszenia. Kolejnym priorytetem menedżerów Lean jest płynne wdrożenie i skuteczne szkolenie pracowników. Aby konsekwentnie nowe modele i praktyki zostały skutecznie wdrażane, pracownicy powinni zrozumieć, dlaczego nowe praktyki są lepsze i jak najlepiej przyczynić się do bardziej wydajnej produkcji.