Co to jest inżynieria metod?

Dyscyplina, która jest bardziej zgodna z funkcją zasobów ludzkich, inżynieria metod szczególnie koncentruje się na integracji pracowników w procesie. Podstawowym celem inżynierii metod jest zmniejszenie związanych z tym kosztów i optymalizacja niezawodności procesu poprzez analizę wykonania zadania. Rola ta może być również określana jako reengineering korporacyjny, ponieważ analizuje i zachęca do usprawnienia ustalonej praktyki pracy. Istnieje wysokopoziomowa alternatywa dla dogłębnej analizy dostarczanej podczas procesu inżynierii metod w postaci badania czasu i ruchu.

Rolą inżyniera metod jest ustalenie, gdzie ludzie są najlepiej wykorzystani w procesie, aby umożliwić im wykonanie przydzielonego zadania w najbardziej efektywny sposób. Istnieje pięć głównych etapów, które są wykorzystywane podczas procedury inżynierii metod w celu skuteczniejszego osiągnięcia jej celów. Należy podjąć kroki w celu zapewnienia pełnej analizy istniejących procesów przed wprowadzeniem nowej praktyki roboczej.

Przeprowadzając ocenę inżynierii metod, pięć etapów, które należy wykonać, to wybór projektu, akwizycja danych, analiza, opracowanie i wdrożenie. Wybór projektu, pierwszy etap procedury, jest punktem, w którym inżynierowi metod zostanie powierzone zadanie usprawnienia procesu. Na tym etapie identyfikowany jest projekt, który wymaga zwiększenia wydajności lub jest nowym procesem produkcyjnym, w którym niezawodność, dokładność i wydajność mają szczególne znaczenie.

Etapy drugi i trzeci procesu inżynierii metod dotyczą gromadzenia i analizy danych z istniejącej działalności lub linii produkcyjnej. Dane te mogą obejmować rekordy wyjściowe, szczegółowe rysunki projektowe oraz rekordy zapotrzebowania lub wydajności na rynku. Dane zebrane podczas drugiego etapu są analizowane w etapie trzecim w celu ustalenia optymalnego stosunku człowiek-maszyna i wydajności linii produkcyjnej. Ten trzeci etap może również sugerować poprawę warunków pracy, układu podłogi produkcyjnej i obsługi materiałów.

Opracowanie kluczowych ulepszeń zidentyfikowanych podczas analizy danych odbywa się w etapie czwartym. Na tym przedostatnim etapie stosunki człowiek-maszyna i liczba operatorów przydzielonych do maszyny - lub liczba maszyn do jednego operatora - są ustalane i przekształcane w praktyczny proces. Po ustaleniu ostatecznych ulepszeń, korzyść ekonomiczna dla firmy musi zostać szczegółowo opisana, zanim zostanie przedstawiona na poziomie zarządzania. W tym ostatnim punkcie inżynier metod musi być pewny, że udowodni zalety ulepszonego procesu, aby uzasadnić nakłady, które będą wymagane od firmy na wdrożenie nowych procedur.