Co to są płytki półprzewodnikowe?
Wafle półprzewodnikowe mają okrągłe dyski o średnicy od 10 do 10 cali (10,16 do 25,4 cm), które przenoszą zewnętrzne półprzewodniki podczas produkcji. Są to tymczasowe formy półprzewodników dodatnich (P) lub półprzewodników ujemnych (N). Wafle krzemowe są bardzo popularnymi waflami półprzewodnikowymi, ponieważ krzem jest najpopularniejszym półprzewodnikiem ze względu na jego obfite zaopatrzenie na planecie. Wafle półprzewodnikowe są wynikiem krojenia lub wycinania cienkiego dysku z wlewka, który jest kryształem w kształcie pręta, który został domieszkowany jako typ P lub typ N w zależności od potrzeb. Następnie są zapisywane w formie gotowej do krojenia w kostki lub wycinania pojedynczych matryc lub kwadratowych podskładników, które mogą zawierać tylko jeden materiał półprzewodnikowy lub do całego obwodu, takiego jak komputerowy układ scalony.
Wafle półprzewodnikowe używane do produkcji elementów elektronicznych, takich jak diody, tranzystory i układy scalone, są rysowane i cięte w celu wytworzenia małych matryc. To sugeruje, dlaczego matryca ma formację XY podobnych wzorów, które są przenoszone przez matrycę i faktycznie zawierają do całego obwodu elektronicznego. Później na linii produkcyjnej matryce te zostaną zamontowane na ramie ołowianej, gotowe do połączenia małych drutów z matrycy z nogami lub pinami układów scalonych.
Zanim płytka półprzewodnikowa zostanie pocięta na części, istnieje możliwość przetestowania licznych matryc, które nosi przy użyciu zautomatyzowanych testerów krokowych, które sekwencyjnie ustawiają sondy testowe w mikroskopijnych punktach końcowych matrycy w celu pobudzenia, stymulacji i odczytania odpowiednich punktów testowych. Jest to praktyczne podejście, ponieważ uszkodzona matryca nie będzie pakowana w gotowy komponent lub układ scalony, a zostanie odrzucona podczas końcowego testowania. Gdy kostka zostanie uznana za wadliwą, znak atramentu wymazuje kostkę w celu łatwej wizualnej segregacji. Typowym celem jest to, że z miliona matryc mniej niż sześć matryc będzie wadliwych. Należy wziąć pod uwagę inne czynniki, więc współczynnik odzyskiwania matrycy jest zoptymalizowany.
Systemy jakości zapewniają, że wskaźnik odzysku matryc jest akceptowalnie wysoki. Matryce na krawędziach wafla często będą częściowo brakować. Rzeczywista produkcja obwodu na matrycy wymaga czasu i zasobów. Aby nieco uprościć tę bardzo skomplikowaną metodologię produkcji, większość matryc na krawędziach nie jest dalej przetwarzana, aby zaoszczędzić na całkowitych kosztach czasu i zasobów.