O que são fornos de revestimento em pó?
Os fornos de revestimento a pó são dispositivos utilizados no processo de revestimento a seco. Depois que um item é revestido a seco, ele é colocado em um desses fornos, onde o revestimento irá curar. Isso causa uma reação química que vincula o revestimento à superfície da peça de trabalho. Após o revestimento estar completamente curado, ele faz parte do item original. Existem dois tipos principais de fornos de revestimento em pó, fornos de convecção e fornos de infravermelho.
Os fornos de convecção funcionam como um forno doméstico comum. Elementos de aquecimento ou saídas de calor criam zonas de calor intenso. Esse calor aquece o ar e cria movimento do ar. À medida que o ar se move, ele circula dentro do forno e, eventualmente, aquece toda a área interna.
Os fornos de revestimento a pó infravermelho funcionam de maneira muito semelhante a um forno de convecção, com algumas pequenas exceções. A diferença mais importante é o foco em um forno infravermelho. Os elementos usados nesses sistemas têm um método mais focado de canalizar o calor. Isso resulta em mais calor entrando no objeto e menos perda no ar.
O processo de revestimento em pó normalmente começa com um objeto de metal. Alguns tipos de revestimento em pó funcionam em materiais não metálicos, mas isso representa uma pequena fração da indústria de revestimento em pó. A peça de trabalho tem qualquer material de moldagem ou brocas removidos para torná-la o mais próximo possível da qualidade final. Depois, é limpo com solventes industriais ou jateamento de areia.
O próximo passo no processo de revestimento em pó é aplicar o pó real. Existem várias maneiras diferentes de fazer isso, mas a maioria das formas envolve gerar cargas positivas ou negativas na peça de trabalho ou no pó. Um dos métodos mais comuns é chamado de revestimento eletrostático. Nesse processo, a peça de trabalho é aterrada e o pó é negativo. O pó é naturalmente atraído para a peça de trabalho como resultado da diferença de polaridade.
Depois que o material é coberto de pó, ele entra nos fornos de revestimento em pó. Durante essa parte do processo, a peça de trabalho é aquecida a uma temperatura quente o suficiente para derreter o pó, mas fria o suficiente para evitar danos ao objeto. À medida que o pó derrete, reveste uniformemente a peça de trabalho e muda mecanicamente e quimicamente. Muitas vezes, a peça de trabalho fica no forno por menos de 20 minutos.
Na maioria dos casos, o pó é feito de um material sintético, como poliéster ou epóxi. Quando esse material derrete, flui para os minúsculos cantos e recantos da peça de trabalho. Essa mudança mecânica cria uma barreira à prova de ambiente. Além da proteção mecânica, o material derretido forma uma estrutura molecular. Esta estrutura é excepcionalmente durável para danificar e desgastar.