O que são fornos de revestimento em pó?
fornos de revestimento em pó são dispositivos usados no processo de revestimento a seco. Depois que um item é revestido a seco, ele é colocado em um desses fornos, onde o revestimento curará. Isso causa uma reação química que faz a ligação de revestimento com a superfície da peça de trabalho. Depois que o revestimento é totalmente curado, é quase parte do item original. Existem dois tipos principais de fornos de revestimento em pó, fornos de convecção e fornos infravermelhos.
Os fornos de convecção funcionam como um forno doméstico comum. Elementos de aquecimento ou aberturas de calor, crie zonas de calor intenso. Este calor aquece o ar e cria movimento do ar. À medida que o ar se move, ele percorre dentro do forno e, eventualmente, aquece toda a área interior. A diferença mais importante é o foco em um forno infravermelho. Os elementos usados nesses sistemas têm um método mais focado para canalizar o calor. Os resultados em mais de calor entrando no OBJect e menos perdido no ar.
O processo de revestimento em pó normalmente começa com um objeto de metal. Alguns tipos de revestimento em pó funcionarão em materiais não metálicos, mas isso compõe uma pequena fração da indústria de revestimento em pó. A peça de trabalho possui qualquer material de moldagem ou passos removidos para torná -la o mais próximo possível da qualidade acabada. Posteriormente, é limpo com solventes industriais ou jateamento de areia.
O próximo passo no processo de revestimento em pó é aplicar o pó real. Existem várias maneiras diferentes de fazer isso, mas a maioria das formas envolve a geração de cargas positivas ou negativas na peça de trabalho ou em pó. Um dos métodos mais comuns é chamado de revestimento eletrostático. Nesse processo, a peça de trabalho é aterrada e o pó é negativo. O pó é naturalmente atraído pela peça de trabalho como resultado da diferença de polaridade.
Depois que o material é coberto de pó, eleentra nos fornos de revestimento em pó. Durante esta parte do processo, a peça de trabalho é aquecida a uma temperatura quente o suficiente para derreter o pó, mas resfriar o suficiente para evitar danos ao objeto. À medida que o pó derrete, ele revela uniformemente a peça de trabalho e muda mecanicamente e quimicamente. Freqüentemente, a peça de trabalho estará no forno por menos de 20 minutos.
Na maioria dos casos, o pó é feito de um material artificial, como poliéster ou epóxi. Quando esse material derrete, ele flui para os pequenos cantos e recantos da peça de trabalho. Essa mudança mecânica cria uma barreira à prova de ambiente. Além da proteção mecânica, o material derretido forma uma forma molecular da rede. Esta treliça é excepcionalmente durável a danos e desgaste.