Quais são os diferentes tipos de controle digital de processos?
O controle de processo é uma maneira das fábricas automatizadas operarem suas máquinas a partir de uma sala de controle central, geralmente resultando em menos trabalhadores para manter as coisas funcionando. É usado pelos engenheiros para manter níveis de saída direcionados para variáveis como tensão e taxa de produção em máquinas em funcionamento. O controle digital de processo é o controle de processo que usa computadores para monitorar máquinas e condições ambientais na linha de fabricação. Os diferentes tipos de controle digital de processo são controle em lote, controle contínuo, controle discreto e controle estatístico de processos.
O controle do processamento digital em lote é obtido combinando matérias-primas em determinadas quantidades, às vezes aquecendo ou colando-as. As fábricas farmacêuticas usam o controle de lote para sintetizar produtos químicos e misturá-los para criar medicamentos. As fábricas de alimentos usam o controle de lote para garantir que a qualidade de um produto alimentar seja a mesma sempre que for fabricada.
O controle de processamento digital contínuo lida com o monitoramento e controle de um processo, para que ele esteja sempre em execução. Os processos de fabricação ininterruptos podem incluir a manutenção de uma temperatura constante da água em uma caldeira de água ou o monitoramento da presença de gases combustíveis na atmosfera. Como forma de garantir a segurança no local de trabalho, as fábricas que criam produtos petrolíferos, como plásticos e combustíveis, utilizam sensores para monitorar os gases de hidrocarbonetos inflamáveis - e às vezes fatalmente explosivos - que são naturalmente emitidos pelo petróleo.
O controle digital discreto do processo é usado para monitorar e executar linhas de montagem que utilizam braços robóticos. As fábricas de automóveis têm robôs que montam estruturas de automóveis e pintam com spray os corpos. As fábricas de metal podem ter máquinas que criam metais estampados ou formados. Outras fábricas utilizam controle discreto para monitorar máquinas que embalam produtos alimentícios.
O controle estatístico de processo digital é usado para monitorar a eficiência com que uma máquina está funcionando. Os dados usados para criar estatísticas são compilados por sensores conectados a um transmissor de controle de processo. O transmissor envia os dados para computadores que exibem as informações em uma série de gráficos ou tabelas de controle. Os gráficos são usados por engenheiros e outros trabalhadores da fábrica para determinar se houve alguma flutuação durante o processo de produção que possa causar defeitos no produto acabado. Isso permite que os trabalhadores detectem a presença de possíveis problemas e trabalhem para corrigi-los.
O controle digital do processo é feito com computadores e sensores chamados indicadores de dados. Os indicadores de dados podem ser projetados para exibir a quantidade de tensão que uma máquina usa, os níveis ou umidade presentes no ar, os níveis de temperatura, a pressão de gás ou água de um sistema e a corrente ou tensão elétrica. Dois tipos comuns de indicadores de dados de controle de processo digital são medidores de fluxo de água e termostatos. Os medidores de vazão de água são sensores que testam a temperatura e a velocidade da água enquanto ela se move pelo encanamento. Os termostatos medem a temperatura de uma substância e controlam uma válvula de aquecimento para aumentar ou diminuir a temperatura e manter uma temperatura definida.