O que é um rebitador manual?
Um rebitador manual é uma ferramenta operada manualmente usada para instalar rebites cegos. Esse grupo de ferramentas inclui ferramentas que são operadas manualmente e acionadas manualmente e aquelas que são operadas manualmente e acionadas pneumaticamente. Ambos os tipos são usados para instalar rebites cegos e ambos funcionam da mesma maneira. As ferramentas expandem e travam um rebite oco, puxando um mandril através do corpo do rebite. O mandril é então quebrado e descartado, deixando o rebite expandido para prender as peças de trabalho.
As ferramentas de rebitadores manuais geralmente são projetadas para uso apenas com rebites cegos e funcionam puxando o mandril do rebite pelo corpo do rebite para expandi-lo e prendê-lo. Essa ação de desenho é fornecida por um conjunto de garra de travamento e a alavancagem composta produzida por um conjunto de alças operadas manualmente ou pressão pneumática. É essa fonte de potencial de alavancagem que diferencia as duas principais categorias de rebitadores manuais: O primeiro grupo são as ferramentas operadas manualmente e dependentes da retração manual do mandril. A segunda são ferramentas de rebitadores manuais que, embora operadas manualmente, contam com uma fonte de ar comprimido para definir o rebite.
Os rebitadores manuais movidos a mão normalmente usam um dos três tipos de atuação. O primeiro é o rebitador tipo alicate comumente usado para aplicações leves e rebites de alumínio menores. Essas ferramentas possuem um mecanismo de garra que retrai o mandril do rebite por meio de um arranjo de alça do tipo alicate. Para concluir a operação de rebitagem, as duas alças precisam ser apertadas e fechadas várias vezes, liberando a tensão após cada fechamento para mover as garras pelo mandril. Quando o mandril atinge seu ponto de corte pré-tensionado, ele se quebra e é ejetado da parte traseira do conjunto da garra.
O rebitador manual do tipo preguiçoso é o segundo tipo de rebitador ativado manualmente e funciona em um sistema de alavanca no estilo treliça. O arranjo da pinça é totalmente estendido para abrir as garras e posicionar o mandril do rebite. A alavanca da pinça é então empurrada em direção à cabeça do rebitador, fechando as garras para segurar e retrair o mandril. Devido à sua maior variedade de alavancagem, esse tipo de ferramenta normalmente requer apenas um único ciclo para definir o rebite e interromper o mandril.
O terceiro rebitador manual comum é o tipo de alavanca, que se assemelha a um par de aparadores de arbustos. As duas alças longas, ou alavancas, são abertas para inserir o mandril de rebite nas garras e fechadas novamente para prendê-lo e retraí-lo. Devido à grande amplitude de movimento de que as alças são capazes, esse tipo de ferramenta também precisa apenas de um único ciclo para ajustar o rebite. Os tipos de rebitador manual e de alavanca e preguiçoso são frequentemente usados para rebites de aço mais pesados devido à sua maior vantagem mecânica.
Embora não sejam tão comumente usadas como rebitadores manuais, as ferramentas pneumáticas são frequentemente usadas em indústrias nas quais são necessários altos volumes e velocidades de rebitagem. Essas ferramentas são operadas manualmente, mas contam com um suprimento de ar comprimido para retrair o mecanismo da mandíbula e fixar os rebites. Essas ferramentas podem ser usadas com os rebites cegos mais pesados e permitem que o operador conclua ciclos muito mais fascinantes em um determinado momento do que as variedades manuais. Refinamentos adicionais encontrados em rebitadores pneumáticos manuais incluem cassetes de rebites e coletores de mandris, o que acelera ainda mais a produção.