O que é uma máscara de solda?

Uma máscara de solda é um escudo para impedir que o chumbo fundido adira a metais não direcionados durante as operações de solda. Nas operações de solda da placa de circuito impresso, o objetivo é formar um caminho condutor entre a placa condutora e o condutor do componente. A máscara de solda garante que não haja curtos-circuitos indesejados criados no processo.

As placas de circuito impresso mantêm os traços de conduta e os componentes eletrônicos no lugar. A placa de circuito impresso em branco é uma folha fina presa a uma placa isoladora, como fibra de vidro ou resina epóxi. Uma placa de circuito impresso é processada primeiro usando uma máscara de ácido para definir os traços ou condutores elétricos que permanecerão quando a placa for imersa em um ácido dissolvente de cobre, como cloreto férrico, em um processo chamado ataque químico. Após a gravação, a placa é limpa e impressa com etiquetas e uma máscara de solda ou resistência de solda para expor apenas os pontos de conexão.

Portanto, as reações químicas são importantes para o processo de fabricação da placa de circuito impresso. Uma placa de circuito impresso de um lado é aplicada pela primeira vez com uma máscara de gravação que expõe laminados de cobre a serem removidos. Pela ação de um ácido, as porções mascaradas permanecem.

Após a montagem dos componentes em uma placa de circuito impresso, ele é pré-aquecido e pronto para soldar. As conexões na parte inferior da placa podem passar por um processo chamado de solda por onda, em que o chumbo derretido entra em contato com as placas de conexão expostas que geralmente são cobre banhado a metal. Se uma máscara de solda não foi aplicada, as longas execuções de traços individuais sofrerão um curto-circuito no processo de solda.

A produção em massa na fabricação de eletrônicos utiliza filme de máscara de solda para a preparação de placas para solda. Uma máscara de solda líquida é útil para imprimir a máscara usando serigrafia ou outros métodos de impressão. As máscaras de solda do tipo epóxi podem ser mais resistentes que as máscaras de solda do tipo laca.

Uma placa gravada parecerá uma folha isoladora com linhas, que são padrões de condutores de cobre. O próximo passo pode ser a impressão da máscara de solda. A placa pode então ser perfurada para caber em qualquer componente que precise de orifícios passantes. Para placas de circuito impresso de um lado, a única opção é usar componentes de furo passante.

Depois que os componentes são montados, os fios extras no lado do traço serão cortados. O próximo passo é geralmente a solda por onda, que pré-aquece a placa e permite que uma onda de chumbo derretido progrida pela parte inferior da placa de circuito impresso. No processo, a placa é totalmente soldada em alguns segundos, mesmo com centenas de pontos de solda.