O que é uma máscara de solda?

Uma máscara de solda é um escudo para impedir que o chumbo fundido grude a metais não direcionados durante as operações de solda. Nas operações de solda da placa de circuito impresso, o objetivo é formar um caminho condutor entre o bloco condutor e o chumbo do componente. A máscara de solda garante que não haja curtos circuitos não intencionais criados no processo. A placa de circuito impressa em branco é uma folha fina presa em uma placa de isolador, como fibra de vidro ou resina epóxi. Uma placa de circuito impressa é processada primeiro usando uma máscara ácida para definir os traços ou condutores elétricos que permanecerão quando a placa estiver imersa em um ácido de dissolução de cobre, como o cloreto férrico, em um processo chamado gravura. Após a gravação, a placa é limpa e impressa com rótulos e uma máscara de solda ou solda resiste para expor apenas os pontos de conexão.Processo de fabricação de RD. Uma placa de circuito impressa de um lado é aplicada pela primeira vez com uma máscara de gravação que expõe laminados de cobre a serem removidos. Pela ação de um ácido, as porções mascaradas permanecem.

Depois de montar os componentes em uma placa de circuito impressa, ela está pré -aquecida e pronta para solda. As conexões na parte inferior da placa podem passar por um processo chamado Soldagem de ondas, onde o chumbo derretido entra em contato com almofadas de conexão expostas que geralmente são cobre banhadas por metal. Se uma máscara de solda não for aplicada, as longas corridas de traços individuais ficarão curtos em processo de solda.

A produção em massa na fabricação eletrônica utiliza filme de máscara de solda para preparar placas para solda. Uma máscara de solda líquida é útil para imprimir a máscara usando os métodos de seda ou outros métodos de impressão. As máscaras de solda do tipo epóxi podem ser mais resistentes do que o tipo de laca vendidomáscaras er.

Uma placa gravada parecerá uma folha de isoladores com linhas, que são padrões de condutores de cobre. O próximo passo pode ser a impressão de máscara de solda. A placa pode ser perfurada para ajustar quaisquer componentes que precisam de buracos. Para placas de circuito impresso de um lado, a única opção é usar componentes por meio do buraco.

Depois que os componentes forem montados, os cabos extras no lado do rastreamento serão cortados. O próximo passo é geralmente soldagem de ondas, que pré -aquece a placa e permitirá que uma onda de chumbo derretido progredirá na parte inferior da placa de circuito impresso. No processo, a placa é totalmente soldada em alguns segundos, mesmo com centenas de pontos de solda.