O que é um parafuso anodizado?

Um parafuso anodizado é um tipo especial de fixador de metal, onde a oxidação natural na superfície do metal foi aprimorada por várias razões. Os produtos anodizados podem ser tratados dessa maneira para codificá-los em cores, como no uso em cirurgia na área médica, e para fornecer um nível aumentado de resistência ao desgaste e à corrosão. O tipo mais comum de metal que é anodizado a partir de 2011 para um parafuso anodizado é o alumínio devido à sua resistência à corrosão natural sobre a de metais mais duros, como aço e ferro. Outros tipos de metais que podem ser transformados em parafusos anodizados para aplicações especiais incluem parafusos de magnésio e titânio usados ​​em peças metálicas de alta tensão, como no projeto de estruturas de aeronaves.

O parafuso anodizado é frequentemente usado para a montagem de estruturas expostas a condições climáticas naturais, juntamente com outros tipos desses elementos de fixação anodizados, como parafusos anodizados. O revestimento de superfície para a maioria dos produtos anodizados é um óxido do próprio metal base, com o alumínio tendo uma superfície anodizada de óxido de alumínio, Al2O3. Esses revestimentos são muito duráveis ​​em comparação com outros tipos de superfícies resistentes à corrosão, porque são parte integrante da estrutura molecular subjacente do próprio metal que está fortemente ligada a ele. A desvantagem de um parafuso anodizado é que a superfície é propensa a quebrar em ambientes ácidos ou alcalinos elevados. Como o processo de anodização também cria uma camada superficial muito fina que geralmente varia de 2 a 25 mícrons de profundidade, ele pode se tornar quebradiço e rachar ou descamar com a idade e o desgaste.

Os produtos anodizados também são bastante comuns na indústria de joias, onde uma camada de óxido de titânio é revestida com superfície sobre outros metais, como o níquel. Isso é feito porque o titânio pode entrar em contato com a superfície interna ou externa do corpo através de jóias ou implantes médicos sem causar nenhum tipo de reação adversa, enquanto outros metais comumente usados ​​como o níquel podem causar respostas alérgicas em alguns indivíduos. Os parafusos de fixação anodizados de titânio são frequentemente usados, portanto, para unir dispositivos médicos e implantes.

Um benefício adicional de um parafuso anodizado ou outro fixador é que a superfície tem um coeficiente de atrito menor que o metal base, conhecido como superfície sem galhas, o que permite que as peças móveis operem com menor probabilidade de obstrução. Uma das principais aplicações que aproveita esse recurso é na mira das pistolas e nos controles de rosca de parafuso, onde o parafuso é usado para ajustar finamente uma configuração na peça da máquina ou no medidor do painel de instrumentos. O nível mais baixo de atrito também facilita a limpeza de graxa e resíduos quando um parafuso anodizado é revestido nessas peças ao longo do tempo.

Existem dois tipos principais de processo de anodização, incluindo anodização dura ou anodização com revestimento duro e anodização a granel, os quais utilizam ácido sulfúrico. A anodização dura é feita através da aplicação de corrente elétrica em um banho de eletrólito, geralmente em peças de alumínio maiores que parafusos, e esse tipo de revestimento pode ser mais forte que o aço temperado quando concluído. A anodização a granel é feita em lotes de peças pequenas com formas estranhas, como um parafuso ou rebite anodizado, onde são revestidas em grande número em cestas de plástico ou titânio. O ácido sulfúrico nos dois processos serve para oxidar a camada superficial do metal e pode ser usado simultaneamente para dar uma textura ou cor. Um dos produtos anodizados em que esses efeitos são mais visíveis são os utensílios antiaderentes e os utensílios de cozinha.