O que é um software de usinagem CNC?
O software de usinagem CNC é uma interface de programa do operador para controle de máquinas de fabricação industrial. CNC é a abreviação de “controle numérico por computador”. Uma máquina é carregada com instruções sobre como fabricar um produto com base em sua descrição precisa, mas puramente numérica.
Com a invenção da eletrônica de estado sólido e a era da miniaturização exponencial, inaugurou, a partir de 1950, partes componentes de produtos comerciais que exigiam correspondentemente pequenas tolerâncias de precisão. Era muito complicado controlar o maquinário para fabricar esses componentes detalhados manualmente com alavancas e excêntricos. As primeiras máquinas numericamente controladas lêem uma fita de papel perfurada com orifícios codificados para representar seu posicionamento espacial e controlar com servomotores seu movimento preciso.
A usinagem CNC moderna, que revolucionou a fabricação em larga escala, permanece essencialmente a mesma em princípio. As instruções que controlam uma máquina são armazenadas no disco rígido magnético giratório de um computador ou nas unidades flash digitais estáticas. A operação fundamental da maioria das máquinas não mudou e, portanto, o conjunto de instruções também não. As mudanças mais significativas ocorreram no software de usinagem CNC.
Existem muitos tipos de máquinas CNC. Um dos mais comuns são os tornos. Um bloco de material, como madeira ou metal, é mantido estacionário ou movido com precisão, como no caso da fiação axial de um torno rotativo. Ele é formado com a subtração do material por uma broca afiada específica da tarefa em alta rotação, movendo-se ao longo do contorno da forma desejada. A função crítica do software de usinagem CNC é mapear ou modelar essa forma tridimensional em suas coordenadas xyz do eixo cartesiano.
O termo usinagem de controle numérico por computador é preciso. Um torno é calibrado primeiro com as coordenadas 0-0-0 do alvo e sua perfuração avança para o próximo conjunto atribuído de coordenadas numeradas e para o próximo, de acordo com as instruções mapeadas. Nos tempos iniciais, esse era o método literal. As máquinas foram inseridas com uma sequência linear de um conjunto de três números, todos digitados com um teclado numérico de acordo com os cálculos e medições de um engenheiro de projeto.
Quase todos os softwares modernos de usinagem CNC são integrados de maneira personalizada à máquina específica; cada um tem suas próprias especificações mecânicas e, portanto, não pode ser bem controlado com nenhum código genérico, de varejo ou de código aberto. Com o aumento do poder de processamento do hardware eletrônico, os programas de computador de usinagem CNC tornaram-se mais poderosos e fáceis de usar. Os computadores agora são capazes de converter vetores e curvas analógicos que definem a maioria das formas em números digitais, e interfaces gráficas de usuário, como CAD - desenho assistido por computador - foram incorporadas ao software de usinagem CNC.
Máquinas CNC foram criadas para que um operador pudesse simplesmente pressionar os botões para iniciar, finalizar e redefinir. Além disso, a sofisticação do software libera o artesão para se tornar um designer criativo, simplesmente desenhando e informatizando automaticamente o desenho numericamente e fazendo com que uma máquina o torne real. Os avanços nas telecomunicações digitais revolucionaram ainda mais a manufatura industrial, com a capacidade de carregar código em uma máquina a milhares de quilômetros de distância para a criação de protótipos de execução única. Novas máquinas de casa / garagem CNC estão disponíveis com pegadas de mesa, incluindo impressoras 3D que invertem a finalidade de um torno, depositando um reservatório de material como plástico em uma forma definida por software, aparentemente criando algo do nada.