O que é chapeamento mecânico?

O revestimento mecânico é um método que pode ser usado para revestir a superfície de um objeto com vários metais. Ao contrário da galvanoplastia, o revestimento mecânico usa uma ação de peening físico para obter o efeito. As peças de trabalho são normalmente colocadas em um tambor que foi preenchido com um meio de revestimento e o tambor é agitado. À medida que as partículas no meio de revestimento atingem os objetos que foram colocados no tambor, uma fina camada de menos de 0,001 polegadas (0,025 mm) será colocada no lugar. O processo de galvanização mecânica semelhante usa o mesmo método para criar camadas mais espessas.

Uma das razões pelas quais certos parafusos são revestidos com outros metais é a proteção contra a corrosão. O revestimento pode proteger um componente impedindo que elementos prejudiciais o alcancem ou agindo como um metal de sacrifício. A galvanização pode introduzir hidrogênio em certos componentes metálicos, o que tende a levar a um fenômeno chamado fragilização por hidrogênio. O revestimento mecânico não introduz hidrogênio dessa maneira, e normalmente é mais barato também. A principal limitação do método é o tamanho das peças de trabalho com as quais pode ser usado, pois itens excessivamente grandes ou pequenos podem ser danificados durante a queda.

Todo o processo de revestimento mecânico pode ocorrer dentro de um copo revestido com algum tipo de material de proteção, como plástico ou borracha. Cada peça de trabalho é normalmente limpa antes do revestimento mecânico, por isso é frequentemente revolvida com um agente desengordurante ou descalcificante. Em alguns casos, as peças de trabalho serão condicionadas antes da fase de revestimento atual, o que pode resultar em um revestimento inicial de cobre. Essas etapas podem ficar de fora se o iniciador contido no meio de revestimento final contiver agentes de limpeza ou condicionamento.

Após a preparação das peças, o meio de revestimento final pode ser adicionado ao copo. Normalmente, é uma mistura de contas de vidro ou cerâmica, água e pó fino de cobre, zinco ou estanho. Quando o copo é ativado, as contas de vidro ou cerâmica são batidas repetidamente contra as peças de trabalho. Cada um desses acertos pode fazer com que uma parte do pó metálico seja descascada na peça que foi atingida. Ao longo de cerca de uma hora, uma camada que normalmente é inferior a 0,001 polegadas (0,025 mm) pode ser soldada a frio na superfície de cada peça de trabalho, enquanto a galvanização mecânica pode usar mais mídia e tempo para obter revestimentos mais espessos.