O que é moldagem por injeção de plástico?
A moldagem por injeção de plástico é um processo industrial popular e econômico para a fabricação de uma ampla gama de produtos de consumo de plástico. Isso inclui botões, arruelas, válvulas, polias, engrenagens, ferramentas elétricas, tampas de garrafas, brinquedos, painéis de carros, monitores de computador, teclados, móveis e assim por diante. Esses itens são produzidos em massa usando máquinas de moldagem de vários tamanhos e vários requisitos específicos.
O processo de moldagem por injeção foi inventado por John Wesley Hyatt. Em 1868, ele produziu bolas de bilhar injetando celulóide em um molde. Mais tarde, ele construiu uma máquina de moldagem por injeção com êmbolo para facilitar a produção. Outro inventor, James Hendry, aprimorou a invenção de Hyatt e construiu uma máquina de moldagem por injeção de parafuso em 1946.
As máquinas de moldagem do tipo êmbolo e injeção de parafuso são usadas na indústria moderna de plásticos. A diferença entre os dois está na maneira como o plástico é transferido para o molde. Os tipos de injeção de parafuso são mais convenientes e mais amplamente utilizados.
No processo de moldagem de plástico, as resinas plásticas são usadas na forma de granulado ou granulado. A escolha do tipo de plástico depende do tipo de produto que está sendo fabricado, de seus requisitos e do orçamento geral. Das centenas de plásticos disponíveis, apenas alguns são seguros para uso do consumidor. Alguns dos usados no processo de moldagem por injeção de plástico incluem poliestireno, policarbonato, polipropileno, polietileno, poliamida, cloreto de polivinil, Teflon®, Delrin® e acrílico.
Os plásticos não são degradáveis e, portanto, não favorecem o meio ambiente. O processo de moldagem por injeção de plástico, no entanto, desempenha um papel positivo na redução de desperdícios. Os plásticos usados no processo podem ser reutilizados sempre que necessário.
Os pellets ou grânulos de plástico são despejados na tremonha de alimentação de uma máquina de moldagem por injeção. A tremonha de alimentação é um recipiente grande que se abre para um cilindro de aquecimento. No cilindro de aquecimento, os pellets são submetidos a calor intenso até o plástico derreter.
Um êmbolo ou um parafuso empurra o plástico fundido para a frente através de um bico para um molde de matriz dividida. O molde é o inverso da peça a ser feita e pode ter uma cavidade ou várias para fazer mais peças ao mesmo tempo. Os moldes podem ser feitos de aço durável e caro, ou o metal de liga de berílio ou alumínio, mais acessível e menos durável.
Assim como na seleção do tipo de plástico correto, a seleção do metal do molde depende dos fatores de produto, custo e durabilidade. Os fabricantes costumam usar um molde de metal mais barato para moldagem de protótipo e obtêm os moldes usinados com precisão e com maior desgaste quando a demanda de produção aumenta.
O plástico fundido esfria no molde, endurece e assume a forma do molde. O molde é aberto e a peça é ejetada para fora. Ele está pronto para ser embalado ou preparado para outras operações secundárias. Todo o processo de moldagem por injeção de plástico é concluído em poucos minutos e pode ser realizado automaticamente.