O que é moldagem por injeção de silicone?
A moldagem por injeção de silicone é um processo industrial econômico e amplamente utilizado para a fabricação de uma ampla gama de produtos feitos de silicone. Isso inclui vedações para aplicações no espaço aéreo, membranas de vedação para uso industrial, isoladores de conexão elétrica e até panelas e espátulas. Os produtos de borracha de silicone são produzidos em massa usando máquinas de vários tamanhos.
Os principais tipos de borrachas de silicone são borracha de silicone líquido (LSR), borracha de farinha de silício (FSR), borracha de silicone de alta consistência (HCR) e borracha de silicone fluoro-líquido (F-LSR). Embora todas as variantes dessa família de elastômeros termoendurecíveis sejam usadas no processo de moldagem por injeção, o LSR e o F-LSR podem ser formados apenas por moldagem por injeção. A moldagem por injeção de silicone é usada para fabricar produtos para uma ampla variedade de indústrias, incluindo agricultura, aviação e aeroespacial, energia e assistência médica e de saúde.
A idéia básica em qualquer processo de moldagem por injeção é que uma máquina misture resinas de dois componentes junto com um catalisador e, freqüentemente, um agente corante. A máquina forçará a mistura no molde onde irá curar, ajustando-se à forma do molde. As máquinas típicas usadas para moldagem por injeção de silicone têm seis partes essenciais: injetores, unidades de medição, tambores de suprimento, misturadores, um bico e o grampo do molde.
Os injetores empurram a borracha de silicone para a seção de bombeamento sob pressão. O operador pode ajustar a pressão e a taxa de bombeamento para o melhor nível para o produto que está sendo fabricado. As unidades de medição bombeiam as resinas do componente em porções cuidadosamente controladas, liberando-as simultaneamente em uma proporção constante. Tambores de suprimento contêm as resinas; frequentemente outro tambor contém pigmento.
Os componentes são bombeados para o misturador mecânico, onde são misturados. Após a mistura, o LSR ou F-LSR é forçado através do bico para dentro do molde. Os bicos geralmente têm válvulas de corte automáticas para evitar o excesso de enchimento ou vazamento. O grampo do molde é um dispositivo acionado em coordenação com as unidades de injeção, bomba e suprimento. Ele prende o molde no lugar e abre quando o produto é curado.
A moldagem por injeção de silicone oferece vários benefícios ao fabricante e ao consumidor. Os produtos feitos de silicone permanecem estáveis quando expostos a intempéries, ozônio e raios ultravioleta. Por outro lado, os elastômeros orgânicos tendem a se tornar quebradiços e quebradiços após exposição prolongada ao ambiente. Os produtos de borracha de silicone podem funcionar adequadamente em temperaturas de até -100 ° C (-140 ° F) ou de 316 ° C (600 ° F). Eles permanecem bons isolantes elétricos e mantêm uma alta proporção de flexibilidade e resiliência na maior parte dessa faixa de temperatura.