O que é acabamento de superfície?
O acabamento de superfície na fabricação aplica-se a qualquer procedimento ou série de procedimentos finais que resultem em uma alteração na propriedade desejada de uma face do item fabricado. Propriedades físicas ou químicas podem ser alteradas. As indústrias metalúrgica, têxtil e de polímeros costumam usar acabamento de superfície para melhorar as características e o valor de seus produtos.
A rugosidade de uma superfície é um recurso físico comum que precisa ser suavizado em um item fabricado. Retificar, lixar, polir e polir são etapas usadas seqüencialmente para aumentar a suavidade. Uma superfície lisa pode ser desejável para o manuseio de materiais, o acoplamento próximo de peças usinadas ou por razões estéticas. A redução do atrito entre o objeto e outro material é um motivo frequente para suavizar as superfícies.
A rugosidade da superfície, expressa como Ra, é uma medida da média aritmética dos picos e vales de uma superfície. Pode ser medido diretamente por um perfilômetro de contato, um dispositivo no qual uma agulha de diamante em uma caneta desliza para cima e para baixo no perfil, seguindo uma grade programada durante o registro dos resultados. Esses dispositivos medem o Ra de 0,1 a 0,4 microinches (3 a 10 nanômetros). Profilômetros e interferômetros sem contato medem Ra por uma ampla variedade de medições ópticas, comparando os ângulos em que a luz é refletida e os padrões de interferência. Essas máquinas podem medir a rugosidade na faixa de 0,012 a 0,02 microinches (3 a 5 angstroms).
As propriedades da superfície dos espelhos usados nos telescópios determinam amplamente a qualidade das imagens obtidas. A medição da suavidade desses espelhos se torna tão desafiadora quanto as próprias técnicas de acabamento de superfície. A superfície do espelho primário do telescópio Hubble tem uma variação total de menos de 0,04 microinches (10 angstroms).
Objetos ou chapas de metal geralmente são revestidos com polímeros ou tinta para proteger o material contra corrosão e corrosão. Estes acabamentos podem ser aplicados por pulverização ou pulverização, ou por deposição de vapor ou pó. Um acabamento espelhado pode ser alcançado por esses métodos. A etapa final pode envolver uma cura, recozimento ou cozimento para definir o acabamento e garantir a adesão ao material subjacente. A gravação ou gravação também pode ser empregada para modificar a superfície do objeto acabado.
A galvanoplastia é a prática de unir um revestimento de superfície de um material a outro por métodos eletroquímicos. Normalmente, são metais ou ligas metálicas ligadas a outros substratos metálicos. O acabamento superficial resistente, resistente à corrosão e atraente é um requisito para muitos componentes de automóveis, aviões e barcos. Da mesma forma, os componentes médicos usam galvanoplastia para obter uma superfície que pode ser higienizada ou esterilizada.
Na indústria têxtil, os tecidos podem passar por etapas de acabamento de superfície que adicionam brilho ao material, amido para ajudar no manuseio ou um padrão em relevo. A textura do material pode ser aprimorada por uma técnica de escovação ou raspagem. Itens feitos de polímeros são frequentemente submetidos a acabamentos de superfície para alterar sua textura, permeabilidade a gás ou líquido ou rigidez.