O que é vedação ultrassônica?

A vedação ultrassônica é o uso de vibrações mecânicas para unir materiais com uma ligação molecular. A eletricidade é convertida em um sinal acústico de alta frequência que é combinado com a pressão nas peças a serem unidas para produzir um selo tão forte quanto ou mais forte que os próprios materiais. Pode ser usado apenas em plásticos ou em uma combinação de plástico e metal. Um computador controla o tempo de vedação e outros ajustes para permitir o manuseio preciso de vários materiais e tipos de vedações. O processo é econômico e potencialmente mais seguro do que outros métodos, porque geralmente não requer calor ou materiais perigosos, como solventes ou adesivos. Ultrassonic refere -se a frequências fora do alcance da audição humana, isto é, acima de 20.000 Hertz. As vibrações são amplificadas e direcionadasnos materiais a serem selados. As peças são pressionadas juntas e as vibrações forçam as peças juntas até que sejam ligadas em nível molecular.

As aplicações comuns de vedação ultrassônica incluem unir resinas termoplásticas, como polietileno ou poliestireno. Metal e plástico também podem ser unidos a esse método. As vedações podem ser tão simples quanto camadas sobrepostas ou podem unir uma inserção em uma base ou atender um post perpendicular à base. As vedações ultrassônicas são encontradas nas embalagens de bolhas e marchas. Os tubos preenchidos podem ser fechados com essa tecnologia. A força do selo pode tornar esse processo adequado para embalagens resistentes a adulterações também.

Máquinas de vedação ultrassônica controlada por microprocessador podem produzir vedações consistentes e confiáveis ​​com requisitos mínimos de mão-de-obra. Máquinas totalmente automatizadas requer apenas treinamento limitado sem afetar a velocidade ou a qualidade. Ajuste do MAs configurações do Icroprocessor permitem alterações rápidas nas especificações de vedação, como frequência, tamanho e material de origem.

A capacidade de selar sem calor aplicado torna a vedação ultrassônica particularmente adequada para produtos alimentares sensíveis à temperatura. Também é usado em instalações farmacêuticas. O fechamento pode ser eficaz, mesmo se houver contaminação da área do selo por produto alimentar.

Na maioria das aplicações, nenhum calor é necessário para o processo, eliminando o custo de geração de calor. A maioria dos processos não requer nenhum adesivo, encadeamento ou solventes para garantir um bom fechamento. A eliminação de componentes extras na linha de montagem simplifica o processo de produção e reduz o custo de produção e inventário.