Para que é utilizada a borracha de uretano?
Utilizado exclusivamente em aplicações de produção industrial, o uretano é uma família de borrachas e materiais plásticos utilizados na fabricação de moldes. A borracha de uretano é amplamente conhecida por suas propriedades difíceis, sendo resistente à abrasão, econômica, relativamente simples de misturar e aplicar e flexível, uma vez que é formada em um molde. Os moldes são então usados em projetos de design industrial, como replicação de escultura ou estampagem de projetos em concreto. Isso faz da borracha de uretano um dos produtos de borracha de molde mais econômicos já utilizados.
Na família de uretano, essa borracha é considerada um dos materiais mais resistentes à tração, duráveis e baratos para trabalhar quando comparado ao silicone. Embora o silicone não precise de um agente desmoldante em spray, ele não é tão resistente à abrasão e, portanto, é usado em processos de fundição mais delicados. A borracha de uretano não só possui uma alta resistência ao rasgo, como é reutilizável, mantém sua forma e é fornecida em uma variedade de maleabilidade.
Quando usado em conjunto com selante e um agente desmoldante, esse tipo de borracha pode ser derramado, escovado e pulverizado sobre uma variedade de materiais duros para fins de fundição. Desenvolve uma viscosidade semelhante à água quando na forma líquida, facilitando a aplicação. Além disso, possui boa coesão quando misturada com outras formas de borracha de uretano e se incorpora bem a fibras e espumas, resultando em um molde mais texturizado quando necessário.
Um elenco típico de uma escultura, por exemplo, é o seguinte:
- O modelo a ser fundido é selado pelo menos duas vezes com um selante. Isso é especialmente importante para modelos de propriedades porosas; esculturas de pedra, madeira ou argila à base de água ou enxofre precisam ser revestidas. A camada selante deve endurecer antes do próximo passo.
- Um agente desmoldante é aplicado ao modelo selado.
- A pessoa que faz a fundição deve misturar e aplicar a borracha escovando, pulverizando ou derramando-a no modelo. Se forem necessários ajustes no molde, eles devem ser feitos antes que a borracha endureça completamente.
- O modelo é desmoldado, separando o molde dele. Uma impressão precisa e precisa do modelo agora deve ser recuada no molde de borracha de uretano.
- O molde resultante está pronto para reutilização. Um agente desmoldante deve ser aplicado para dentro antes de lançar modelos adicionais.