Какова общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования (OEE) - это аналитический метод, разработанный Японским институтом технического обслуживания растений (JIPM), обеспечивающий прозрачность для возможных потерь при производстве продукции в трех категориях: доступность, показатели производительности и показатели качества. Как инструмент, OEE предоставляет данные о потерях, а также указывает на возможности улучшения, которые сокращают потери в экономичном производственном стиле, чтобы повысить операционную рентабельность, оптимизировать показатели конкурентоспособности, которые повышают репутацию бизнеса, и производить качество продукции, которая обеспечивает хороший возврат инвестиций. , Используя показатели, которые указывают на эффективность производства, он может предоставлять сравнительные значения для разных типов производства и продуктов, чтобы обрабатывать не только то, какие улучшения должны быть сделаны, но также и то, насколько эти улучшения помогут в конечном итоге.

Измеряя и анализируя общие механизмы и процессы, OEE указывает на максимально эффективное использование текущего используемого оборудования и может посоветовать не инвестировать в большее количество оборудования. Внесение изменений в то, как используется текущее оборудование, может устранить узкие места, использовать избыточную мощность и предотвратить потери времени простоя. Общий анализ эффективности оборудования важен для сведения, казалось бы, сложных производственных проблем к простым, информативным представлениям вариантов для улучшения каждого процесса в действии. Он эффективно предоставляет в распоряжение руководства измерения, которыми они должны управлять, и вместе с другими программами бережливого производства может сократить отходы во многих областях и в результате производить более качественный продукт.

Первая из трех категорий - доступность - это надежная доступность планового производства 24 часа в сутки, семь дней в неделю и 365 дней в году. Этот показатель представляет собой время безотказной работы, принимая во внимание потери времени простоя, а его формула - это доступность, равная времени работы, деленному на плановое время производства. Исходя из очевидных узких мест в линии или в узких машинах, общая эффективность оборудования может обнаружить там метрики, с которыми можно сравнивать идентичные или похожие машины, и изучить их записи о техническом обслуживании, применить больше системы поддержки к машине или увеличить частоту ее капитального ремонта.

Вторая категория - это показатели производительности. Этот коэффициент представляет скорость работы рабочего центра в процентах от его проектной скорости. Он учитывает потери скорости, и его формула рассчитывается как производительность равняется произведенным частям, умноженным на идеальное время цикла, деленное на доступное время. В этом расчете идеальное время цикла - это минимальное время цикла, которого можно ожидать от процесса, а производительность ограничена полными 100 процентами. Если запланированные перерывы операторов оставляют оборудование бездействующим, рекомендация может состоять в том, что перерывы могут быть смещены, а работники перетасовываются так, чтобы ни одна машина не простаивала.

Третья и последняя из трех категорий общей эффективности оборудования - это показатели качества, количество хороших единиц, произведенных из всех единиц, запущенных в производство. Это результат процесса, и здесь анализ чувствительности может указать на меры рекомендуемых изменений. Качество продукта может быть возможностью для максимальной отдачи от активов, поэтому увеличение доли хороших единиц и сокращение брака может улучшить итоги компании и ее репутацию.