Что такое кривая опыта?

Кривая опыта - это форма кривой обучения, которая использует больше информации для правильной оценки состояния данной ситуации. Впервые описанный в 1960 году Брюсом Хендерсоном, кривая опыта используется для изучения взаимосвязи между издержками производства и количеством продукции. Общая идея, лежащая в основе кривой, состоит в том, что, поскольку действия, необходимые в производственном процессе, повторяются с течением времени, стоимость выполнения этих действий будет уменьшаться.

В отличие от базовой кривой обучения, которая имеет тенденцию уделять больше внимания трудовому аспекту, в кривой опыта рассматривается более широкий круг элементов, влияющих на производственный процесс. Это включает в себя такие элементы, как маркетинговые стратегии и стоимость, администрирование, стоимость распределения и затраты, связанные с производством, такие как стоимость сырья. Этот более детальный подход может значительно облегчить определение того, действительно ли совокупная стоимость производства каждой единицы падает. Если это не так, форма кривой может помочь определить области, в которых можно улучшить, и вызвать тенденцию снижения затрат.

Например, построение кривой опыта может помочь определить способы минимизации медленных точек в производственном процессе и, таким образом, увеличить производство и снизить общие затраты на единицу. Например, если производственный процесс требует остановки оборудования на двадцать минут, когда в машину загружается новая партия сырья, решение может заключаться в покупке более крупных партий. Это изменение позволяет загружать машину на полную мощность и позволяет ей работать дольше, прежде чем потребуется больше материалов. Если это изменение в процессе приводит к сокращению времени простоя на 25%, то в результате выполнения одних и тех же задач в конечном итоге будет произведено больше товаров для продажи за то же время, что, в свою очередь, поможет снизить затраты, вложенные в каждую единицу.

Эффективность использования кривой опыта требует, чтобы компании внимательно изучили любой элемент, который может повлиять на процесс, и совокупный объем производства. Изменения в технологии могут позволить выполнять те же задачи и поддерживать тот же уровень производства, но использовать для этого меньше ресурсов, таких как рабочая сила. Внимательное рассмотрение каждого этапа производственного процесса может привести к перестройке последовательности задач, что приведет к повышению производительности. В некоторых случаях задачи могут оказаться повторяющимися и необязательными для производственного процесса и могут быть устранены в целом.