Skip to main content

Как я стану машинистом?

Есть несколько способов стать мастером токарного станка. Многие люди проходят обучение на рабочем месте, но другие предпочитают получить степень в профессионально-техническом училище. В некоторых странах люди регистрируются в структурированных программах ученичества, чтобы научиться становиться токарным станком. Часто люди выходят на поле в качестве оператора станка перед переходом на следующий уровень настройки станка или программирования числового программного управления (ЧПУ) для промышленных токарных станков.

Некоторые из лучших профессионально-технических училищ и технических колледжей сочетают занятия в классе и практические занятия в школе с реальной работой или учебой. Как правило, люди, которые заканчивают эти учреждения, имеют квалификацию программистов для нескольких различных типов машин. Работодатели часто предпочитают нанимать кандидатов, которые имеют опыт работы с различными станками, такими как токарные станки, мельницы и другие промышленные машины. Еще одним преимуществом программы трудоустройства является опыт, приобретаемый вами в магазине.

Прочитав несколько должностных инструкций для токарных станков или аналогичных операторов с ЧПУ, заявитель выяснит требования. Одним из первых требований, которые перечисляют работодатели, является опыт. Другие навыки включают понимание чертежей, использование измерительных приборов и инструментов, а также знание математики в магазине для определения допусков. Часто работодатели хотят, чтобы у заявителей был другой опыт, например, использование подъемников или другого торгового оборудования. Иногда существуют физические требования, например, способность поднять 50 фунтов (около 23 кг).

В некоторых странах, чтобы стать токарным станком, человек должен сдать экзамен на сертификацию. Как правило, наличие сертификата - это хороший способ показать потенциальному работодателю, что вы хорошо знакомы с токарными станками. Иногда штаты или регионы предлагают сертификаты, и часто ассоциации или общества машинистов перечисляют места, где проводятся экзамены. Спросите в профессиональных школах и технических колледжах о сертификатах. Часто они требуют меньше обучения, чем полные степени.

Есть три уровня операторов токарного станка. Первая - это работа начального уровня. Этот человек обычно загружает и разгружает токарные станки и стремится к токарному станку во время его работы. Он может отвечать за замену изношенных режущих инструментов и вносить незначительные коррективы для обеспечения качественной работы. Как правило, эта работа требует, чтобы человек использовал датчики для поддержания допусков чертежей.

Следующий уровень - это позиция настройки. Этот человек может управлять токарными станками и настраивать их в соответствии со спецификациями проекта. Иногда работодатели называют этого человека машинистом с ЧПУ, хотя часто любого, кто работает с промышленными машинами, называют машинистом. Специалист по настройке должен иметь полное представление о программах, инструментах и ​​технических характеристиках ЧПУ.

Программист ЧПУ записывает программы, которые программист устанавливает в токарный станок с ЧПУ. Обычно программисты проходят какое-то формальное обучение, например, обучение в школе или ученичество. Зачастую работодатели ожидают, что программисты будут знакомы с машинами, и обычно программисты начинают с начального уровня.

Чтобы стать токарным машинистом, который предлагает работодателю универсальность, человек должен попытаться получить опыт работы на нескольких различных типах токарных станков. Примерами могут служить токарный станок с двигателем, токарно-револьверный станок и любые токарные станки специального назначения, которые могут быть у компании. Некоторые компании специализируются на массовом производстве, производя тысячи деталей с одинаковой программой и оборудованием. Другие компании - как правило, небольшие механические предприятия - концентрируются на небольших заказах, таких как прототипы. В небольших механических цехах рабочий обычно должен быть разносторонним на различных работах и ​​быть готовым к гибкости.