Каковы части производственной линии банки?

Банки, безусловно, являются одной из наиболее распространенных форм упаковки продуктов, известных человеку. От безалкогольных напитков до теннисных мячей и пороха, все они поставляются в банках. Таким образом, производство банок является одной из наиболее плодовитых отраслей мировой промышленности, ежегодно производящей миллиарды единиц продукции по всему миру. Средняя производственная линия банок является довольно обширной и сложной, состоящей из большого количества этапов, каждый из которых предназначен для производства ряда, но, как правило, не всех типов банок. По этой причине сложно описать единый окончательный процесс изготовления банок, но базовая схема завода по производству алюминиевых банок сможет детализировать общую процедуру.

В большинстве случаев производственная линия банок начинается с экструзионной секции. Здесь заготовка сырого алюминия вытягивается для формирования непрерывного цилиндра правильного диаметра для конкретной банки. Затем цилиндр протягивают на комбинированную обрезную и формовочную машину, которая разрезает цилиндр на более короткие заготовки. Эта же машина также может быть сконфигурирована для закрытия дна банки, формирования винтовых крышек и тиснения пользовательских шаблонов на заготовке.

Из триммера заготовки затем транспортируются через конвейер в секцию промывки линии по производству банок. Затем заготовки несколько раз промывают мощным щелочным раствором для удаления любых загрязнений, накопленных на этапах экструзии и обрезки. Из моечной установки банки снова транспортируются конвейером в печь для отжига, которая нагревает банки до определенной температуры, чтобы удалить любые отвердения и хрупкость, возникающие при экструзии и обрезке. Повторное размягчение банок в печи для отжига является важной частью процесса, если готовые банки должны оставаться гибкими.

После отжига банки транспортируются к аккумулятору, который собирает банки, чтобы их можно было подавать контролируемым образом на следующие две стадии производства. Это внутренняя машина для нанесения покрытия, которая распыляет стерильное покрытие на внутреннюю поверхность банок, и печь для отверждения лака, которая наносит покрытие. Из печи для отверждения банки проходят через первый процесс окрашивания. Этот процесс включает в себя печать специальной полосы автоопределения на банке, которая предотвращает «пропуск» банок на следующих этапах процесса. Это включает в себя два нанесения основного покрытия и процесс печати в четыре, пять или шесть цветов, который придает банке желаемый дизайн.

Как только банки окрашены, они перемещаются в сушильную печь, чтобы установить цвет. После охлаждения банок они отправляются на последнюю стадию производственной линии банок, где их готовят к раздаче. В некоторых случаях производственная линия может включать дополнительный шаг - латексирование - по требованию. На этом этапе к основанию банки добавляется кольцо из латекса в качестве дополнительной меры защиты содержимого и продления срока годности.