Каковы части линии производства стекла?

Производство стекла, как правило, делится на две основные категории, а именно те процессы, которые используются для производства плит, и выдувные или формованные изделия. Несмотря на то, что в каждой категории представлено множество отдельных специализированных продуктов, базовая схема производства стекла для каждой из них остается одинаковой для большинства продуктов. Пластинчатое или плавающее стекло представляет собой плоский листовой продукт, который в основном используется для остекления таких изделий, как оконные стекла и перегородки. На этих заводах расплавленное стекло пропускают через поверхность ванны расплавленного олова, получая лист готового стекла с предсказуемой толщиной и превосходным качеством поверхности. Оборудование для выдувного или формованного стекла производит бутылки, банки и декоративные элементы из небольших кусочков расплавленного стекла, которые либо выдуваются вручную на открытом воздухе, либо механически в формы.

Стекло является чрезвычайно плодовитым продуктом, встречающимся в самых разных формах повседневной жизни. Однако он обычно встречается только в одной из двух основных форм: плоское листовое стекло в зеркалах, перегородках и окнах, а также множество контейнеров и декоративных элементов. Стеклянные изделия изготавливаются с использованием процессов флоат-или выдувного стекла, каждый из которых содержит большое количество специальных процедур для изготовления определенных изделий, таких как ударопрочное и жаропрочное или самоочищающееся стекло. Линия по производству флоат-стекла используется для изготовления плоских листов стекла, используемых в остеклении окон и других листовых изделиях. Оборудование из выдувного стекла изготавливает бутылки и украшения либо вручную, либо с помощью автоматических линий по производству стекла.

Линия по производству флоат-стекла обычно начинается с периодического процесса, в котором сырье, такое как кальцинированная сода, кварцевый песок и оксид кальция, смешивают с стеклобой или перерабатывают стекло. Эту смесь затем отправляют в многокамерную печь, где ее нагревают до приблизительно 2732 ° по Фаренгейту (1500 ° по Цельсию), доводя ее до расплавленного состояния. Расплавленное стекло затем выплывает в ванну с расплавленным оловом при температуре приблизительно 1832 ° С (1000 ° С). Поскольку олово очень жидкое, а стекло - очень вязкое, они не смешиваются со стеклом, образуя идеально плоский лист толщиной от 0,11 дюйма (3 мм) до 1 дюйма (25 мм). Как только лист стекла проходит через оловянную ванну, он достаточно охлаждается, чтобы его можно было отправить в печь для отжига, или лер, для снятия теплового напряжения, после чего его режут и хранят для распределения.

Линия по производству выдувного стекла отличается компоновкой в ​​соответствии с предполагаемыми конечными продуктами. Декоративные изделия, как правило, выдувают вручную, собирая кусок расплавленного стекла из печи на трубе для выдувания и физически вдувая в нее воздух, чтобы получить грубый предмет. Стеклодув постоянно поворачивает изделие, добавляет или отсекает кусочки расплавленного стекла, а также выравнивает или выпирает определенные участки, чтобы сформировать готовый продукт. Утилитарные стеклянные банки и бутылки обычно изготавливаются на больших автоматизированных линиях по производству стекла, которые выдувают куски расплавленного стекла регулярного размера в формы. Эти продукты проходят несколько процессов отжига, тиснения и формования для закалки стекла, добавления декораций или придания формы резьбам навинчивающейся крышки перед завершением и распределением.