Каковы плюсы и минусы плазменных резаков?

Плазменные резаки признаны лучшими на рынке для автомобильных и промышленных рынков, а также других рынков, на которых рабочие обычно режут толстый металл. Хотя есть больше плюсов в использовании плазменного резака, есть несколько минусов, связанных с его использованием. В большинстве списков «за» и «против» цена указана в качестве основного, но есть и серьезные функциональные проблемы с плазменными резаками, особенно когда работники не могут правильно обращаться с резаками. Если рабочие знают, как смягчить недостатки, то плазменные резаки могут быть эффективными резаками для большинства отраслей.

Скорость резки и глубина установки плазменного резака выше, чем у большинства современных резаков. С точки зрения скорости, плазменные резаки работают примерно в четыре-пять раз быстрее, чем другие резаки. Это позволяет рабочим резать металл намного быстрее, чем с помощью других режущих блоков Наряду с высокой скоростью, плазменный резак также может пробивать металл без каких-либо дополнительных инструментов. По глубине плазменный резак может разрезать 6 дюймов (15,24 сантиметра) или более на любой проводящий металл, в зависимости от модели резака.

Еще один фактор, который ускоряет работу плазменных резаков, заключается в том, что предварительный нагрев не требуется. Большинству ножей требуется от нескольких минут до часа, чтобы нагреться, прежде чем нож сможет начать работу с металлом. С помощью плазменного резака рабочий может резать металл в момент включения резака, что позволяет работникам работать более эффективно.

Неэффективные рабочие и служащие, которые только начали использовать плазменные резаки, могут использовать резаки неправильно. Это включает в себя слишком сильное нажатие на режущий инструмент или не дать ему остыть после использования. При неправильном использовании детали плазменного реза могут легко сломаться. Это увеличивает эксплуатационные расходы, но может быть легко уменьшено, если резак находится в надлежащих руках.

Когда нож используется часто, на деталях и вокруг них накапливается окалина. Дросс является бесполезным материалом, который может повлиять на эффективность и использование резака и, если его не очистить, может привести к поломке или короткому замыканию деталей. У высокопроизводительных ножей, как правило, меньше окалины, но их все равно следует регулярно чистить, чтобы нож работал наилучшим образом.

Плазменные резаки обычно производят точные разрезы, но края, на которые воздействует тепло, могут быть закалены. Эти закаленные кромки могут снизить эффективность создаваемой детали или, когда кромка остынет, она может выглядеть неаккуратно. Если работники могут принять это во внимание при создании деталей, эту слабость обычно можно смягчить или обойти.