Что такое план профилактического обслуживания?

План профилактического технического обслуживания - это структурированный подход к обеспечению того, чтобы любое оборудование, используемое в бизнесе, функционировало с максимально возможной степенью эффективности. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму возможности поломки оборудования и негативно повлиять на производительность компании. Несмотря на то, что план такого типа будет несколько отличаться в зависимости от характера бизнес-операции, существует несколько основ, которые могут быть частью любой стратегии профилактического обслуживания, таких как регулярное тестирование, периодические корректировки, замена изношенных деталей и обычная уборка.

Тестирование как основа плана профилактического обслуживания обычно включает в себя участие оборудования в некотором типе краткосрочного обследования, связанного с каждой функцией, которую устройство регулярно выполняет. Нередко такое тестирование проводится в конце рабочего дня или в выходные дни. На производственных предприятиях, которые работают круглосуточно, испытания могут проводиться ближе к концу смены, что позволяет оказывать лишь минимальное влияние на производственные показатели. Часто выполнение этих периодических тестов помогает выявить потенциальные проблемы, которые могут со временем привести к неработоспособности оборудования, и дать возможность решить эти проблемы сейчас, а не позже.

Наряду с испытаниями план профилактического технического обслуживания также будет включать в себя плановые корректировки и замену изношенных компонентов. Это помогает поддерживать оборудование в соответствии с производственными стандартами и позволяет избежать длительных простоев. Обученный персонал тратит время на то, чтобы отрегулировать что-либо, от незакрепленных винтов до зубчатых колес, которые немного смещены. Когда и при необходимости, изношенные компоненты, такие как шестерни, маховики или другие важные детали машины, заменяются до того, как у них появится возможность создать дополнительную нагрузку на другие компоненты и, возможно, привести к потере качества или скорости производства товаров.

Практически каждый план профилактического обслуживания будет включать уборочное оборудование. Например, на заводе, где производятся разные типы ткани, прядение, ткачество и скручивание сырья часто оставляют на машине остатки. Обычно воздушные шланги используются не реже одного раза в восьмичасовую смену для очистки от этих остатков, что сводит к минимуму возможность попадания пыльных остатков в компоненты и их поломки с течением времени. В зависимости от рекомендаций производителя каждая машина может быть снята с производства на несколько часов для более интенсивной очистки один или два раза в месяц.

Создание и соблюдение разумного графика технического обслуживания имеет важное значение для успеха любого плана профилактического обслуживания. Невыполнение этого требования может привести к дорогостоящим задержкам, которые приводят к тому, что компания отстает в выполнении заказов клиентов, а также платит сотрудникам, которые должны ждать, пока ремонтируется оборудование. Благодаря продуманному плану профилактического технического обслуживания время простоя сведено к минимуму, качество выпускаемой продукции не подвергается риску, а уровень производительности помогает поддерживать итоги в приемлемом диапазоне.