Что такое спиральный компрессор?

Спиральный компрессор используется в системах кондиционирования воздуха и охлаждения для сжатия охлаждающего газа. Конструкция спиральной системы существует с начала 20-го века, но методы точной обработки не поддерживали коммерческое развитие до 1970-х годов. Свиток состоит из двух спиральных секций, одна неподвижная и одна, которая вращается по кругу, создавая эффект сжатия, необходимый для охлаждения.

Холодильные системы требуют компрессора для правильной работы, поскольку газообразный хладагент необходимо сжать, а затем расширить, чтобы снизить давление газа. Этот перепад давления в сочетании с переходом хладагента из жидкости в пар снижает температуру газа, циркулирующего внутри металлических змеевиков, и обеспечивает охлаждение. Газ низкого давления затем возвращается в компрессор, и цикл повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая температура.

Конструкция спирального компрессора состоит из двух спиральных или спиралевидных частей, одна из которых приварена к корпусу компрессора, а другая соединена с электродвигателем. Когда двигатель запускается, движущаяся спираль поворачивается в орбитальном движении, которое можно описать как движение мрамора внутри кастрюли. Движение круговое, а не движение вперед-назад, встречающееся в поршневых компрессорах.

Когда спираль вращается вокруг неподвижной части, карманы газообразного хладагента попадают между двумя частями спирали. Вход газа спирального компрессора находится снаружи самой широкой части спирали, а выход высокого давления - в центре. Захваченный газ движется по спирали спирали, перемещаясь в увеличивающуюся небольшую область, что приводит к более высокому давлению. Когда газ достигает центра спирального блока, он находится под требуемым давлением нагнетания и выходит из компрессора.

Спиральный компрессор может быть очень долговечным, поскольку в нем мало движущихся частей, а блок не подвержен некоторым видам повреждения компрессора. Поршневые компрессоры, использующие поршни, могут быть повреждены при попадании жидкого хладагента, поскольку жидкость не сжимается и может повредить или даже разрушить компрессор. Спираль примет некоторое количество жидкости, потому что движущаяся часть прокрутки не зафиксирована на неподвижной части и может слегка сместиться при попадании жидкости. Воздействие жидкости на компрессор называется «забивкой жидкостью», и спиральный компрессор является хорошим выбором, если вероятна пробка.

В поршневых компрессорах используются поршни и цилиндры, аналогичные автомобильному двигателю, для сжатия газообразного хладагента. Поршни имеют кольца, которые герметизируют стенки цилиндра и позволяют газу повышаться. По мере износа колец и цилиндров газ может обойти поршни, что приводит к снижению компрессора и возможной неисправности компрессора. Спиральный компрессор герметизирован двумя спиральными элементами, скользящими друг против друга, и они поддерживают сжатие с меньшим перепуском газа. Эффективность сжатия может со временем увеличиваться, поскольку скользящая спираль отполирует поверхности компрессора и улучшит герметизирующую способность.

Большинство компрессоров должны устанавливаться в определенной ориентации, либо вертикально для большинства поршневых компрессоров, либо сбоку для винтовых компрессоров. С конца 20-го века производители могут предложить спиральные компрессоры, которые можно устанавливать вертикально или сбоку, обеспечивая гибкость на объекте заказчика. Орбитальное движение спиралей также приводит к снижению вибрации, что может сделать их преимуществом в приложениях, где необходимо контролировать шум или вибрацию.