Что такое серийное производство?

Серийное производство относится к производству определенного количества идентичных изделий в серии процессов. Этот стиль производства может быть обусловлен этапами, необходимыми для производства готового продукта, или он может зависеть от количества материалов, которые могут быть обработаны за один раз набором оборудования. Хотя в некоторых ситуациях необходимо серийное производство, оно может привести к неэффективности из-за времени, необходимого для сброса оборудования до начала новой партии. Для элементов, требующих нескольких этапов производства, планирование важно, чтобы гарантировать, что элементы, которые завершили один раздел процесса, не будут зарезервированы в ожидании следующей функции. Успешное серийное производство также зависит от хорошей подготовки операторов, надлежащего технического обслуживания оборудования и компьютерного контроля.

Когда компания устанавливает пакетный процесс, она должна оценить этапы, которые должны быть выполнены, чтобы произвести готовый элемент. Если механизм производственного этапа может полагаться на непрерывную подачу сырья, периодический процесс в этом разделе не ограничен. Напротив, если партия материала, достаточная для создания определенного количества единиц, должна быть смешана и нагрета, прежде чем она сможет перейти к следующей точке производства, процесс не может продолжаться, пока смешанная партия материала не будет готова. В серийном производстве подразумевается концепция перемещения товаров с одной станции на другую по мере выполнения каждой функции.

В процессе серийного производства может потребоваться значительное количество времени для перезагрузки оборудования, переключения сырья или проверки качества первых образцов из партии. Это упоминается как время простоя и является мерой эффективности проектирования производства. Компьютеризированное программное обеспечение для управления и контроля может помочь работникам добиться плавного перехода от одного вида товаров к другому.

Балансировка пропускной способности также важна для серийного производства. Если первая станция может произвести 250 единиц за десять минут, а вторая станция может произвести 500 единиц за тридцать минут, то на первой стадии будет завершено 750 единиц, тогда как на второй стадии будет получено 500 единиц. Этот дисбаланс приведет к отставанию инвентаря. Обратная ситуация приведет к тому, что машины на второй станции простаивают и ожидают выхода продукта с первой станции. Сбалансированная производственная линия производит эквивалентные количества в одинаковые временные рамки для поддержания движения товара.

Тщательное планирование технического обслуживания для поддержки производственной линии может снизить вероятность поломки оборудования и, как следствие, прерывания серийного производства. Хорошо обученные работники могут распознавать проблемы и быстро реагировать, чтобы сократить время простоя. Компьютерный анализ пропускной способности улучшает согласованность и предупреждает сотрудников о некондиционных материалах.