Что такое литье под давлением жидкости?

Жидкое литье под давлением представляет собой процесс, в котором для формования изделий используется предварительно смешанная жидкая силиконовая резина, а не термопластичные смолы, используемые в других способах. В этом процессе инертный жидкий силиконовый каучук смешивают с катализатором активации снаружи формы перед впрыском в полость формы. Активированный силиконовый состав затем затвердевает в нагретой форме, после чего готовый продукт выбрасывается. Процесс литья под давлением обеспечивает очень точные и предсказуемые результаты в среде, которая обладает специальными физическими свойствами.

Процесс жидкого литья под давлением аналогичен другим методам литья под давлением по своим основным принципам. Текучий материал нагнетается или впрыскивается в закрытую форму под давлением, где он отверждается или затвердевает, а затем сбрасывается или выталкивается из открытой формы. Основные различия между этой конкретной техникой и другими включают материалы, используемые для изготовления готового продукта, и внешние процессы, используемые для подготовки материала. Силиконовый каучук, используемый для литья под давлением, представляет собой инертную жидкость с низкой вязкостью, которая остается в этом состоянии до тех пор, пока не будет смешана с активирующим агентом или катализатором, а затем нагрета или вулканизирована. После активации и нагревания соединение подвергается химической реакции, которая вызывает его затвердевание с образованием конечного производственного материала.

Оборудование, используемое для облегчения литья под давлением, состоит из двух или более резервуаров или плунжеров, дозирующего устройства, смесительного узла, инжекционного сопла и самой формы. Один резервуар содержит инертный материал основы, а другой - катализатор. Дополнительные добавки или красители будут затем содержаться в дополнительных баках. Выходы из всех резервуаров для сырья ведут к дозирующему устройству, которое поддерживает постоянную связь между материалами. Станция смешивания тщательно комбинирует все различные материалы и затем подает смешанное соединение в инжекционную форсунку под давлением для впрыска в форму.

Пресс-формы обычно предварительно нагревают, чтобы обеспечить равномерное заполнение и завершить процесс отверждения или вулканизации. Смешанные соединения в секции подачи системы хранятся при более низкой температуре, чтобы предотвратить полное отверждение и последующие блокировки. Форсунка обычно оснащена автоматической системой отключения для предотвращения утечки и переполнения пресс-формы. Узлы форсунок также могут иметь подпружиненную конструкцию штифта для поддержания более высокого давления впрыска, что дополнительно помогает избежать засорения канала экструдера. Учитывая низкую вязкость материалов, используемых при литье под давлением жидкости, все части системы должны быть хорошо герметизированы, чтобы предотвратить утечки.

Силиконовые резиновые смеси демонстрируют отличные характеристики прочности на растяжение, гибкости и термостойкости. Кроме того, с этими материалами возможны уникальные возможности формования, которые обеспечивают широкие возможности окраски и прозрачности готового продукта. Эти характеристики идеально подходят для производства пломб, гибких детских изделий с гладкой поверхностью, таких как пустышки и соски для бутылочек, медицинское оборудование и кухонные принадлежности.