Что такое статистический контроль качества?

Статистический контроль качества - это наблюдение за переменными производственного процесса во времени и применение статистического анализа этих переменных для определения рабочих окон, которые дают продукты с меньшим количеством дефектов. Этот метод используется в основном для производственных линий, а не для оборудования для химической обработки, хотя он действителен для обоих. Три ключевых компонента методологии включают контрольные диаграммы, постоянные улучшения и разработанные эксперименты.

Производственные линии часто не имеют обратной связи, как химические процессы. На химическом предприятии выход процесса может непрерывно контролироваться, и условия реагентов выше по потоку или условия реакции могут быть изменены, чтобы вернуть процесс к идеальным условиям. Такой мгновенный контроль особенно необходим для реакций, которые становятся опасными, когда им разрешается доходить до крайностей. Производственные линии часто представляют собой серию несвязанных машинных операций, выполняемых несколькими различными операторами, и проверка продукта проводится в конце производственной линии - в автономном режиме и часто на несколько часов или дольше позади самой производственной линии. Существует мало возможностей для исправления.

Главная особенность статистического контроля качества состоит в том, что вместо измерения дефектов и корректировки рабочих параметров, чтобы избежать их, инженер-технолог измеряет рабочие параметры, чтобы определить статистические свойства, которые процесс проявляет с течением времени. Изменения в параметре, которые определены как находящиеся в пределах нормальных вариаций процесса, называются вариациями общей причины. После изучения одной или нескольких переменных инженер по качеству может обнаружить переменную, которая хорошо коррелирует с уровнем дефектов продукта или стадии обработки.

Эта переменная является контрольной переменной, а затем отслеживается и анализируется для определения нормальных колебаний, средних значений и контрольных пределов, за пределами которых частота дефектов увеличивается. Пределы контроля изначально устанавливаются для большинства операций на уровне плюс или минус три стандартных отклонения от среднего значения. Они затягиваются по мере необходимости и по мере накопления данных. Если изменение этой переменной не учитывает всех изменений, наблюдаемых в конечном качестве продукта, дополнительные переменные проверяются.

Переменная ключа постоянно контролируется, предпочтительно оператором оборудования. Пока система работает в пределах ограничений, настройки оборудования не изменяются. Когда параметр превышает контрольные пределы, предпринимаются действия, чтобы вернуть параметр в пределы. Благодаря последовательному применению принципов статистического контроля качества, уровень дефектности всей производственной линии уменьшается с уменьшением вариаций в процессе.

Использование контрольных карт операторами часто является самым простым первым шагом статистической системы контроля качества, и часто работа заканчивается на этом этапе. В идеале, другие компоненты также реализованы. Непрерывное улучшение относится к усилиям, направленным на то, чтобы все больше и больше процессов подвергалось статистическому контролю качества, в том числе на начальных этапах, таких как поиск сырья и предварительные приемочные испытания. Разработанные эксперименты являются обязанностью инженера по контролю качества, чтобы определить физические объяснения наблюдаемой статистической вариации. Имея статистические данные для прогнозирования результатов, расследование причины дефектов проводится систематически.