Что такое процесс литья под давлением?

Процесс литья под давлением - это технология, используемая для создания широкого спектра предметов, таких как сантехнические детали, пластиковые предметы туалета, ручки зубной щетки, игрушки и даже приборные панели в автомобилях. Материалы, используемые в процессе литья под давлением, различаются, но они часто включают пластмассы или синтетические полимеры, которые можно легко формовать. Низкие предельные затраты на формованное изделие, изменчивость материала, общая эффективность и почти готовые изделия - все это преимущества процесса литья под давлением. Однако первоначальные вложения в оборудование могут быть дорогостоящими, и стоимость их питания также может быть высокой, что создает некоторые недостатки для литья под давлением.

Чтобы начать процесс литья под давлением, пластиковые гранулы дозируются из бункера в нагретый контейнер с поршнем. Плунжер обычно перемещается гидравлическим насосом, который прижимает нагретый пластик горизонтально к форме. Когда пластик движется через камеру, он проходит через ряд нагревателей, которые в конечном итоге расплавляют его, а затем он достигает сопла, которое направляет его через ворота и в форму. Попав внутрь формы, пластик охлаждается и затвердевает. Саму форму поддерживают при низкой температуре, чтобы обеспечить эффективное охлаждение пластика, которое начинается практически сразу.

Форма должна поддерживать определенное давление, чтобы компенсировать естественную усадку пластического материала при его охлаждении. Зачастую зажимные устройства включаются в систему для создания этого давления. Когда пластичная смола достаточно остыла, форму открывают и пластиковую часть удаляют. Затем пустая форма готова к закрытию и получению следующей порции или дозы расплавленного пластика для следующей части.

Хотя процесс литья под давлением довольно упрощен, в случае неисправности оборудования могут возникнуть некоторые проблемы. Многие из этих проблем возникают в начале процесса и могут быть устранены путем настройки оборудования. Общие осложнения включают жжение и общие дефекты пластмассовых деталей, деформацию деталей и неполное заполнение пресс-формы.

Жжение и общие недостатки чаще всего вызваны перегревом. Если пластик остается в камере нагрева слишком долго, или если нагреватели работают слишком высоко, пластик может сгореть или образовать пузырьки газа, которые создают неровную поверхность. Деформация также является результатом температурной ошибки, но обычно она связана с неравномерной температурой поверхности формы. Это приводит к тому, что пластик внутри формы охлаждается с различной скоростью, неравномерно сжимается и деформирует пластиковую деталь. Наконец, если форсунка работает со сбоями, то форма может быть заполнена не полностью, что вызывает другую ошибку в форме пластиковых деталей.