Vad planerar materialkraven?
Material Requirements Planning (MRP) är ett system för att öka vinsten genom förbättrad planering av produktionstider, lagerbehov och slutlig leverans av produkter. Systemet används normalt som en mjukvaruapplikation, men det kan också implementeras med blyerts och papper. MRP-programvara uppdateras regelbundet för att möta de förändrade behoven hos olika företag och branscher.
De tre syftena med ett system för krav på planeringsmaterial är att hålla den minsta inventeringen som krävs för att tillräckligt uppfylla jobbkraven; för att garantera att de färdiga produkterna kan produceras och levereras i tid; och att effektivt planera inköp, tillverkning och leverans till flöde utan avbrott eller händelse. Underlåtenhet att prestera inom något av dessa tre områden kommer att påverka resultatet av hela projektet negativt. Att övervaka var och en av faserna och snabbt implementera lösningar är avgörande för MRP-framgångar.
Konceptet för materialbehovsplanering utvecklades på 1960-talet och förfinades och förbättrades till början av 70-talet. År 1975 var det så framgångsrikt att det hade implementerats i cirka 150 företag i Europa och USA. År 1981 hade cirka 8 000 företag tagit emot MRP-metoden. Mindre än tio år senare, 1989, var ungefär en tredjedel av all programvaruförsäljning i Amerika MRP-baserad.
MRP: s popularitet beror till stor del på dess enkelhet, både i koncept och utförande. De grundläggande principerna är att planera arbetskraft, produktion och lager för att konsekvent uppfylla leveransscheman med adekvata men inte överdrivna lager och strömlinjeformade produktionsscheman. Detta kräver komplicerad materialbehovsanalys och idealisk tillverkningsschema för att uppfylla leveransscheman. Framgångsrik planering inom dessa områden säkerställer höga vinstmarginaler, ökad produktivitet och nöjda kunder.
När produktions- och tillverkningsverksamheten får en ny beställning, förvaltar chefer i flera avdelningar för att avgöra hur snabbt och hur lönsamt jobbet kan slutföras. Materialkrav Planering uppmuntrar dessa beslutsfattare att först svara på tre grundläggande frågor: Vad är tidsfristen för leverans? Hur många enheter krävs? Vilka material krävs för att producera den färdiga produkten?
MRP-mjukvara förenklar processen och kan anpassas för alla typer av tillverkning eller produktionsmiljö. Den utvecklar en plan baserad på information in i systemet om nyckelfaktorer för effektiv produktion och projektlönsamhet. Programvaran utvecklar sedan en tillverkningsplan baserad på materialräkningar, lagerstatus, masterproduktionsscheman, öppna order och försäljningsprognoser.
Företag kan dra nytta av på många olika sätt genom materialbehovsplaneringssystem. Dessa fördelar inkluderar minskningar av brister, lagernivåer, lager och inköpskostnader; kortare ledtider; och mindre övertid. Förbättrade leveranstider, högre nivåer av kundnöjdhet, ökad produktion och bättre kvalitetskontroll är också vanliga resultat av MRP-påverkan.