Vilka är de olika typerna av kemisk anläggningsutrustning?
Kemisk anläggningsutrustning som används för kemisk bearbetning inkluderar ett brett utbud av maskiner, tankar och andra delar. Från den tid råvaror går in i en process lagras, flyttas och bearbetas de på många sätt. Ett sätt att titta på viktig kemisk anläggningsutrustning är att gå igenom de stora processstegen.
Råvaror kan levereras med båt, lastbil eller järnväg, som vätskor och fasta ämnen. De lagras ofta i tankar för bulkmaterial, och lagring av lager kan användas för påsar eller trummor. Material kommer så småningom in i processen genom matningstankar som lagrar tillräckligt med produkter för att tillhandahålla reaktionsstegen, eller kemiska kemikalier kan läggas till för hand.
Nästa steg i processen är att blanda och reagera produkterna. Blandning av tankar med stora omrörare eller luftstrålar kan blanda fast material och vätskor. Tornreaktorer förflyttar vätskor och gaser i samma eller motsatta riktningar för att ge kemiska reaktioner. Reaktorer kan värmas för att smälta råmaterial eller ge temperaturer som krävs för att kemiska reaktioner ska uppstå. Värme kan tillhandahållas med elektricitet, som kräver elektriska värmespolar, eller med ånga tillhandahållen av en separat ånganläggning. Vissa processer utförs vid låga temperaturer och behöver kylsystem för att upprätthålla korrekt temperatur.
När reaktionen eller flera reaktioner har inträffat är nästa typ av kemisk anläggningsutrustning separering och rening. I många processer blandas den önskade produkten med råmaterial eller andra kemikalier som används i reaktionen. Dessa produkter kan avlägsnas med användning av tankar som separerar vätskor och gaser eller med torn som extraherar den önskade produkten genom att blanda strömmen med vatten eller lösningsmedel. Slutprodukten kan torkas i stora tankar som kallas spraytorn, där vätskan sprayas i droppar som gör att vätskan kan avdunsta, vilket skapar en torr slutprodukt.
Produkter kan behöva torkas i stora roterande trummor, kallade ugnar, som tar bort vatten eller lösningsmedel för att skapa slutprodukten. Vätskor kan behöva värmas eller kylas före transport och lagras i tankar som ger de temperaturer som krävs. Torra produkter kan placeras i påsar eller andra behållare, vilket kräver att en förpackningsanläggning installeras som laddar påsarna från bulklagring.
En översyn av kemisk anläggningsutrustning bör också omfatta system som stöder driften av anläggningen. Kemiska anläggningar kräver ofta en stor kylkapacitet, och kyltorn kan användas för att tillhandahålla kallt vatten för växtbruk. Luftkompressorer ger tryckluft för process- och instrumentbehov. Instrument styr allt genom att övervaka anläggningsförhållanden och manövrera reglerventiler och kan drivas med el eller tryckluft. Kylsystem kan behövas för processkylning eller för lagring av temperaturkänsliga produkter.
En annan typ av kemisk anläggningsutrustning används för att flytta produkten genom anläggningen. Pumpar förflyttar vätskor och vätskor / fasta blandningar genom de olika processstegen och laddar färdig produkt på tågbilar, fartyg och lastbilar. Vissa fasta ämnen kan blandas med luft och flyttas genom rörledningar som en vätska, vilket sparar tid och hantering av påsar eller containrar. Ventiler kan starta och stoppa rörelsen av produkten in och ut från reaktorer eller tankar, eller ändra flödesriktningen till olika reaktorer eller lagringstankar.
Transportörer som använder kontinuerliga bälten flyttar bulk eller lösa fasta ämnen från plats till plats och in eller ut ur förvaringsbyggnader eller tankar. Grupper lagringstankar som kallas tankanläggningar lagrar produkter som väntar på transport eller användning i en annan anläggning. Lager lagrar väskor, containrar eller trummor av färdig produkt för frakt och kan temperaturkontrolleras. Det finns normalt en lastbrygga fäst vid ett lager, och motoriserade lastare som kallas gaffelbilar kan plocka upp pallar eller containrar och placera dem i transportbilar.