Vad är en chipkondensator?
Kondensatorer är elektroniska laddlagrings- och signalfiltreringsanordningar som blockerar likström men möjliggör övergång av växelström inom designparametrar. Varje kondensator innefattar två ledare med ett isolerande, polariserbart dielektriskt skikt som är inklämt mellan dem. En chipkondensator är i allmänhet en rektangulär anordning som är den kondensator som valts för högfrekvent elektronisk krets. Dess storlek är vanligtvis mindre än en kvarts tum (6,35 mm), och den arbetar med en effekt på en bråkdel av en watt. En chipkondensator säljs inte ofta individuellt, utan i rullar, ofta av tusentals och kan kosta mindre än 1 USD per 100 kondensatorer.
En chipkondensator består av flera lager, varför den ofta kallas en flerskikts keramisk chipkondensator (MLCC). Det keramiska pulvret måste formas till ark med specifik tjocklek. Detta innebär att pulvret måste kombineras med noggrant kontrollerade mängder bindemedel och lösningsmedel. Efter att den har blandats hälls uppslamningen och bakas sedan på transportband. De keramiska plåtarna är ännu inte klippta i storlek; ledaransökan och skiktningen måste ske först.
Ledande metallbläck tillverkas av pulveriserad metall, keramik och lösningsmedel med hjälp av en krossnings-, blandnings- och efterbehandlingsanordning som kallas en trevalsverk. Bläcket eller pastan siktas sedan på genom speciellt mönstrade "silkskärmar" och torkas med varm luft. Vid denna punkt kan strukturen jämföras med grön keramik. Ark skiktas sedan på rätt sätt och antal. Efter att tryck har applicerats för att förena dessa lager i en enda struktur, skärs det i enskilda delar.
Därefter måste bitarna avfyras. Hjärtat i denna process är en ugn med ett mycket långsamt rörligt transportband som transporterar bitarna genom en tunnel med en mycket noggrant profilerad uppvärmningscykel, och, om det behövs, en kontrollerad atmosfär. Detta steg spelar en stor roll i egenskaperna hos de färdiga enheterna. Vid denna punkt måste terminaler appliceras i båda ändarna av enheterna, med pulverformig metall och glas, med lösningsmedel. Dessa avfyras tillräckligt.
Elektroplätering är den sista processen som fortsätter testningen. Pläteringen sker i lager, varav den första är ett barriärskikt av nickel, för att skydda den underliggande anordningen. Därefter förhindrar ett lager plåtplåt nickeln från att korrodera och under slutanvändning förbättrar lödkompatibiliteten, om enheterna ska lödas. När alla dessa steg har genomförts testas enheterna. Kvalitetskontrollvärden och toleranser fastställs och registreras noggrant, sedan kondensatorerna paketeras och säljs.