Vad är en universell testmaskin?

En universal testmaskin drar, komprimerar, böjer eller sträcker material tills de går sönder. Dessa test bestämmer kvaliteten på materialet och hur lämpligt det är för en viss användning. Den universella testmaskinen används främst av laboratorier som tillverkar eller formar olika plast.

En eller två vertikala kolumner är monterade på en bas för att bilda kroppen på den universella testmaskinen. En andra horisontell platta, med fästen för att hålla provet, glider upp och ner medan du utför stresstester på proverna. Maskiner med en vertikal kolonn är vanligtvis mindre och billigare, även om de ofta saknar förmåga att komprimera material. Dubbel-vertikala kolonnmaskiner är betydligt dyrare men kan hantera större prover både vad gäller storlek och vikt.

Det vanligaste testet som utförs av en universell testmaskin är ett test med draghållfasthet. Den ena änden av ett prov hålls på plats medan den andra änden dras bort tills de två sidorna rivs isär. Böjhållfasthet testas på liknande sätt, men maskinen trycker på ena änden av provet istället för att dra i det. Återigen stoppar testet när provet går sönder, även om vissa material är tillräckligt flexibla att de böjs, snarare än att bryta, vilket inte ger några slutliga resultat.

Skjuvtester och komprimeringstester är mindre vanliga, även om de fortfarande används för olika material. I ett komprimeringstest pressas ett prov mellan två plattor tills det bryts eller förlorar sin form. Detta test används ofta för att mäta styrkan hos plastskum och för att ta reda på hur lätt plastflaskor förlorar sin form. I skjuvningstestet skjuts ett metallblad in i provet med en konstant hastighet tills det klipper av en bit av provet. Detta test mäts i termer av kraft / skjuvad area.

I tidiga versioner av den universella testmaskinen användes en specialiserad inspelare för att logga testinformation, som behövde tolkas av en specialist. Nuvarande modeller hanteras av digitala kontroller och datorprogramvara. Dessa program är tillräckligt sofistikerade för att köra ett test och visa resultaten medan testet fortfarande pågår. Fördelen med detta är att ingenjörer kan se hur spänningen påverkar materialet till och med den punkt där det går sönder. Denna information gör det möjligt för ingenjörerna att bestämma hur väl ett material kommer att hålla under olika förhållanden.