ห้องปฏิบัติการแบบลีนเป็นหนึ่งในสิ่งที่ผู้จัดการจัดระเบียบเวิร์กโฟลว์และกระบวนการทำงานผ่านการประยุกต์ใช้การปฏิบัติแบบลีน โดยพื้นฐานแล้วการจัดการห้องปฏิบัติการแบบลีนมีจุดมุ่งหมายเพื่อปลูกฝังสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นระเบียบและสม่ำเสมอซึ่งลดความผิดพลาดและลดขั้นตอนการทำงาน แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตเหล่านี้ตั้งอยู่บนหลักการการผลิตแบบลีนที่เกิดขึ้นในภาคการผลิตรถยนต์ของญี่ปุ่นหลังสงครามโลกครั้งที่สอง
การผลิตแบบลีนเรียกว่า การผลิตแบบทันเวลาพอดี ความแตกต่างที่สำคัญบางอย่างเกิดขึ้นระหว่างการประกอบรถยนต์เช่นการตั้งค่างานในห้องปฏิบัติการ ด้วยเหตุนี้ข้อตกลงการผลิตแบบลีนทั่วไปจึงไม่สามารถเลียนแบบได้อย่างสมบูรณ์ในห้องปฏิบัติการดังนั้นรูปแบบของการผลิตแบบลีนจึงถูกนำไปใช้ในห้องปฏิบัติการ เนื่องจากห้องปฏิบัติการอาจดำเนินการผ่านแบทช์ดังนั้นความท้าทายในการควบคุมกระบวนการทำงานและการเพิ่มประสิทธิภาพของบุคลากร
แนวคิดแบบลีนมักเรียกกันว่า 5S: seiri (การเรียงลำดับและการจัดระเบียบ), seiton (การเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์การผลิต), seiso (การรักษาตำแหน่งของสินทรัพย์ที่สอดคล้องกัน), seiketsu (มาตรฐานของกระบวนการ) และ shitsuke (การรักษาคำสั่งใหม่) ในห้องปฏิบัติการแบบลีนมาตรฐานหกซิกม่าของกระบวนการนี้จะถูกนำไปใช้ในระดับที่เป็นไปได้ เป้าหมายคือการลดการเคลื่อนไหวและข้อผิดพลาดที่สูญเปล่าผ่านการระบุลำดับขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน อุปสรรคสำคัญในการใช้ห้องปฏิบัติการแบบลีนนั้นยากกว่าในการควบคุมขั้นตอนการทำงานเนื่องจากงานแต่ละงานมีระยะเวลาดำเนินการที่ยาวนานกว่าที่โรงงานทั่วไป
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและไม่สามารถคาดเดาได้ในคำสั่งการทดลองยังนำเสนอความท้าทายในการปรับปรุงการผลิต ทางออกหนึ่งคือกลยุทธ์แบบลีนที่นำเสนอสำหรับการจัดการความท้าทายในการควบคุมเวิร์กโฟลว์คือการเข้าคิวกระบวนการทำงาน แผนผังลำดับงานอาจถูกคิดขึ้นมาเพื่อแสดงขั้นตอนในกระบวนการ การมองเห็นด้วยภาพสามารถมองเห็นปัญหาที่เกิดจากช่องว่างในลำดับที่กำหนดไว้ดังนั้นผู้จัดการสามารถปรับเปลี่ยนเวิร์กโฟลว์เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
การควบคุมของเสียในห้องปฏิบัติการแบบลีนมุ่งเน้นไปที่การป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการและข้อผิดพลาดในกระบวนการจัดทำเอกสารที่ไม่มีประสิทธิภาพ เป็นผลให้การใช้เอกสารประกอบคอมพิวเตอร์อาจเป็นหนึ่งในแง่มุมหนึ่งของการเอนกายในห้องปฏิบัติการ การมอบหมายความรับผิดชอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติการทางห้องปฏิบัติการแบบลีน โซลูชันซอฟต์แวร์สามารถให้รายงานเกี่ยวกับเวลาในการผลิตและความลึกของคิวได้ทันต่อนาทีช่วยให้การใช้แรงงานห้องปฏิบัติการมีประสิทธิภาพมากขึ้น
มาตรการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการยังได้รับประโยชน์จากการปฏิบัติการในห้องปฏิบัติการแบบลีนด้วยเนื่องจากลำดับของงานที่ได้มาตรฐานและการฝึกอบรมข้ามมักเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเอนตัว การแบ่งงานอาจเป็นประโยชน์ต่อการผลิตโดยการกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบของการทำงานให้แก่ช่างเทคนิคอย่างชัดเจน สิ่งนี้ทำให้ผู้จัดการสามารถมุ่งเน้นไปที่การสร้างความมั่นใจในการใช้เครื่องมือแทนการจัดการงาน บางครั้งอาจจำเป็นต้องใช้ช่างเทคนิคพิเศษหากคิวงานยาวเกินไป ความผันผวนของขั้นตอนการทำงานเป็นปัญหาร้ายแรงที่สุดที่ผู้จัดการห้องปฏิบัติการต้องเผชิญ
