ระบบโลจิสติกส์แบบลีนอธิบายหลักการที่เป็นแนวทางในการลดปริมาณขยะซึ่งจะเป็นการลดต้นทุนในรูปแบบของห่วงโซ่อุปทาน ซัพพลายเชนหมายถึงขั้นตอนของกระบวนการที่เริ่มต้นด้วยการผลิตและจะคงอยู่จนกว่าจะมีการนำสินค้าเข้าสู่ตลาด แนวคิดของการจัดการแบบลีนเป็นแนวคิดที่ได้รับการแนะนำโดยToyota®ผู้ผลิตรถยนต์ ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อว่าหลักการของระบบโลจิสติกส์แบบลีนเป็นสิ่งที่ทำให้โตโยต้าสามารถพัฒนาจาก บริษัท เล็ก ๆ ไปสู่ บริษัท ใหญ่ระดับโลก ส่วนประกอบที่สำคัญบางประการของการขนส่งแบบลีนคือการออกแบบระบบการผลิตที่เรียบง่ายยอมรับว่าระบบไม่สมบูรณ์แบบและสามารถปรับปรุงได้ตลอดเวลาและการประยุกต์ใช้การจัดการแบบลีนผ่านการปรับปรุงระบบที่สอดคล้องกัน
มืออาชีพที่ปฏิบัติงานโลจิสติกส์แบบลีนเชื่อว่าคุณค่าเพียงอย่างเดียวในระบบการผลิตคือการบริการหรือผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าสามารถซื้อได้ จากมุมมองนี้สินค้าคงคลังและอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้และแรงงานที่ไม่ได้ติดตั้งอย่างเหมาะสมถือว่าเป็นของเสีย รูปแบบธุรกิจแบบลีนได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดของเสียนี้
ผู้ประกอบการของการจัดการแบบลีนเชื่อว่าผลิตภัณฑ์ควรทำเพื่อตอบสนองความต้องการเท่านั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งการผลิตมากกว่าสิ่งที่สามารถขายได้ทำให้เกิดของเสีย ผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่บนชั้นวางจะสูญเปล่าดังนั้นจึงไม่มีมูลค่าในขณะที่เพิ่มต้นทุน เมื่อ บริษัท ผลิตมากกว่าที่จะขายก็จะชะลอการผลิตและใช้อุปกรณ์และแรงงานสำหรับกระบวนการที่ไม่มีคุณค่าจากมุมมองการจัดการแบบลีน
ผู้เสนอระบบโลจิสติกส์แบบลีนเชื่อว่ามีค่าเมื่อลูกค้าซื้อสินค้าที่ผลิต ด้วยเหตุนี้โมเดลธุรกิจจึงไม่สมบูรณ์แบบและสามารถยืนหยัดเพื่อการปรับปรุงได้เสมอ เมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลงไปต้องมีรูปแบบธุรกิจแบบลีน เช่นเดียวกันเมื่อเทคโนโลยีชนิดใหม่ได้รับการพัฒนาธุรกิจแบบลีนต้องปรับโครงสร้างระบบการผลิตเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
หลักการของการขนส่งแบบลีนระบุว่ารูปแบบควรมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา เมื่อคำนึงถึงสิ่งนี้ผู้บริหารแบบลีนส่วนใหญ่เข้าใจว่าข้อมูลและการวัดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการควรแม่นยำและคงที่ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติใหม่นั้นมีประสิทธิภาพและเพื่อกำหนดว่าจะทำการปรับปรุงได้ที่ไหน ความสำคัญอีกประการของผู้จัดการแบบลีนคือการใช้งานที่ราบรื่นและการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพของพนักงาน เพื่อให้รูปแบบและแนวทางปฏิบัติใหม่ ๆ ที่จะนำไปปฏิบัติได้อย่างมีประสิทธิภาพนั้นผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจว่าทำไมแนวปฏิบัติใหม่จึงเหนือกว่าและวิธีที่พวกเขาสามารถมีส่วนร่วมในการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
