การจัดการโครงการแบบลีนพยายามที่จะมุ่งเน้นการจัดการโครงการไปสู่การตัดองค์ประกอบที่ไม่จำเป็น วัตถุประสงค์คือเพื่อลดต้นทุนขจัดปัญหาคอขวดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม การจัดการเองมักจะมีความคล่องตัว
ปรับปรุงโครงการที่มีต้นกำเนิดในประเทศญี่ปุ่นในช่วงปี 1980 John Krafcik ประกาศเกียรติคุณคำว่า "การผลิตแบบลีน" ในปี 1988 เพื่อแสดงให้เห็นถึงมาตรการที่ใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในปี 1990 นี้ถูกนำไปใช้กับอุตสาหกรรมการก่อสร้างโดยนักคิดเช่น Lauri Koskela แนวคิดนี้ได้แทรกซึมเข้าไปในการจัดการโครงการทุกประเภท
การจัดการโครงการแบบดั้งเดิมนั้นแบ่งออกเป็นหลายระยะเช่นการเริ่มต้นการวางแผนการวิจัยและการพัฒนาและการผลิต นอกจากนี้ยังมีระบบควบคุมในการตรวจสอบแต่ละเฟส โครงการดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะแยกแผนกหรือทีมต่าง ๆ ออกจากกัน พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนจากโครงสร้างเฟสและการสื่อสารผิดพลาด
ในทางกลับกันการจัดการโครงการแบบลีนดูเหมือนจะแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดการโครงการแบบดั้งเดิม ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยในหมู่ผู้จัดการโครงการคือการจัดการแบบลีนนำไปสู่การละทิ้งขั้นตอนเหล่านี้ การจัดการแบบลีนจริงยึดติดกับขั้นตอนเหล่านั้นอย่างใกล้ชิด สิ่งนี้บังคับให้ทีมโครงการสร้างแผนที่แข็งแกร่งขึ้นโดยไม่เบี่ยงเบน
เพื่อให้วงรอบนั้นเข้มงวดมากขึ้น บริษัท บางแห่งจึงตระหนักว่าพวกเขาจำเป็นต้องส่งเสริมการทำงานร่วมกันระหว่างทีม สิ่งนี้ได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของการจัดการโครงการแบบลีน ขั้นแรกผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดในโครงการจะเข้าร่วมในช่วงเริ่มต้นโครงการ ซึ่งหมายความว่าทุกคนอยู่ในหน้าเดียวกันเมื่อเริ่มขั้นตอนต่อไป
จากนั้นนักออกแบบและผู้ผลิตจะทำงานร่วมกันในการวิจัยและพัฒนารวมถึงการผลิต โดยการมีส่วนร่วมในการผลิตนักออกแบบมีแนวโน้มที่จะทำให้การออกแบบในทางปฏิบัติ สิ่งนี้จะลดเวลาในการออกแบบใหม่ นอกจากนี้ยังลดลูปการสื่อสารระหว่างการจัดการนักออกแบบและทีมงานการผลิตเพราะพวกเขาทั้งหมดอยู่ในพื้นที่เดียวกัน
องค์ประกอบสำคัญของการทำให้เพรียวลมทั้งหมดในธุรกิจคือการลดต้นทุนและการจัดการแบบลีนไม่แตกต่างกัน ผู้จัดการโครงการส่วนใหญ่พยายามหาวัสดุที่จำเป็นสำหรับโครงการให้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ อย่างไรก็ตามโครงการส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงการออกแบบและวัสดุ โดยการซื้อ แต่เนิ่นๆทีมงานโครงการใช้จ่ายจริงในวัสดุและสร้างของเสียจำนวนมาก
โดยการเปรียบเทียบการจัดการโครงการแบบลีนมีวัตถุประสงค์เพื่อล็อคคำสั่งซื้อวัสดุ ณ จุดที่เหมาะสมล่าสุด นี่หมายถึงการให้แผนกวิจัยและพัฒนามีเวลามากที่สุดในการออกแบบขั้นสุดท้าย แต่หลีกเลี่ยงการสร้างช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างการพัฒนาและการผลิต วิธีนี้จะซื้อเฉพาะวัสดุที่จำเป็นเท่านั้น พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะซื้อในปริมาณที่ถูกต้อง
องค์ประกอบการควบคุมของการจัดการโครงการยังเป็นส่วนสำคัญในการจัดการโครงการแบบลีน การตรวจสอบในสถานที่ช่วยลดลูปการสื่อสารและเพิ่มผลผลิต ผู้จัดการโครงการอาจวางแผนรอบ - ทำ - ตรวจสอบ - ปรับ (PDCA) รอบในองค์ประกอบทั้งหมดของโครงการเพื่อเรียนรู้จากข้อผิดพลาด นอกจากนี้ยังช่วยให้โครงการมุ่งเน้นและช่วยหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนจากวัตถุประสงค์หลัก
