ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่พัฒนาโดยสถาบันญี่ปุ่นเพื่อการบำรุงรักษาโรงงาน (JIPM) สร้างความโปร่งใสในการสูญเสียที่เป็นไปได้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมในสามประเภท: ความพร้อมใช้งานอัตราประสิทธิภาพและคุณภาพ ในฐานะเครื่องมือ OEE มอบข้อมูลการสูญเสียและยังชี้ถึงโอกาสในการปรับปรุงที่ลดการสูญเสียในรูปแบบการผลิตแบบลีนเพื่อปรับปรุงอัตราการดำเนินงานเพิ่มประสิทธิภาพมาตรการการแข่งขันที่เพิ่มชื่อเสียงของธุรกิจและผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่า . การใช้ตัวชี้วัดที่บ่งบอกถึงประสิทธิภาพการผลิตนั้นสามารถส่งมอบค่าการเปรียบเทียบข้ามประเภทการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อประมวลผลไม่เพียง แต่การปรับปรุงสิ่งที่ควรทำ แต่ยังรวมถึงการปรับปรุงที่จะช่วยบรรทัดล่างอีกด้วย
การวัดและวิเคราะห์เครื่องจักรและกระบวนการทั่วไปนั้น OEE ชี้ให้เห็นถึงการใช้งานอุปกรณ์ที่ใช้งานในปัจจุบันอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและสามารถให้คำแนะนำกับการลงทุนในเครื่องจักรมากขึ้น การเปลี่ยนแปลงวิธีการใช้อุปกรณ์ปัจจุบันสามารถลบคอขวดเพิ่มความจุเกินกว่าที่จะใช้และป้องกันการสูญเสียจากการหยุดทำงาน การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมนั้นมีประโยชน์ในการลดปัญหาการผลิตที่ซับซ้อนเพื่อนำเสนอทางเลือกที่ง่ายและให้ข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานทุกขั้นตอน มันมีประสิทธิภาพอยู่ในมือของการจัดการการวัดที่พวกเขาต้องการในการจัดการและร่วมกับโปรแกรมการผลิตแบบลีนอื่น ๆ สามารถลดขยะในหลายพื้นที่และผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงกว่าเป็นผล
ครั้งแรกในสามหมวดหมู่ความพร้อมใช้งานคือความพร้อมใช้งานที่เชื่อถือได้ของการผลิตตามกำหนดเวลา 24 ชั่วโมงต่อวันเจ็ดวันต่อสัปดาห์และ 365 วันต่อปี ตัวชี้วัดนี้คือสถานะการออนไลน์โดยคำนึงถึงการสูญเสียจากการหยุดทำงานและสูตรความพร้อมใช้งานเท่ากับเวลาทำงานหารด้วยเวลาในการผลิตตามแผน เริ่มจากตำแหน่งคอขวดที่เห็นได้ชัดในเครื่องจักรไลน์หรือคอขวดประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมสามารถตรวจสอบตัวชี้วัดที่มีเพื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรที่เหมือนกันหรือคล้ายกันและตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาใช้ระบบสนับสนุนเพิ่มเติมกับเครื่องหรือเพิ่มความถี่ของการยกเครื่อง
ประเภทที่สองคืออัตราประสิทธิภาพ ปัจจัยนี้แสดงถึงความเร็วในการทำงานของศูนย์งานการผลิตเป็นเปอร์เซ็นต์ของความเร็วที่ออกแบบ มันคำนึงถึงการสูญเสียความเร็วของบัญชีและสูตรคำนวณจากประสิทธิภาพเท่ากับชิ้นที่ผลิตคูณด้วยเวลารอบในอุดมคติหารด้วยเวลาที่มี ในการคำนวณนี้เวลารอบที่เหมาะสมที่สุดคือรอบเวลาขั้นต่ำที่กระบวนการสามารถคาดหวังได้และประสิทธิภาพถูก จำกัด ไว้ที่เต็ม 100 เปอร์เซ็นต์ หากการหยุดพักตามกำหนดเวลาโดยผู้ปฏิบัติงานปล่อยให้เครื่องจักรเดินเบาคำแนะนำอาจเป็นเพราะการหยุดพักอาจจะถูกทำให้โซเซและพนักงานเดินเครื่องเพื่อไม่ให้เครื่องจักรหยุดทำงาน
ครั้งที่สามและครั้งสุดท้ายของสามประเภทของประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์คืออัตราคุณภาพจำนวนหน่วยที่ดีที่ผลิตจากจำนวนหน่วยทั้งหมดที่เริ่มต้นในการผลิต นี่คือผลตอบแทนจากกระบวนการและการวิเคราะห์ความรู้สึกอาจชี้ให้เห็นถึงมาตรการของการเปลี่ยนแปลงที่แนะนำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถเป็นโอกาสในการสร้างผลตอบแทนจากสินทรัพย์ได้มากที่สุดดังนั้นการปรับปรุงสัดส่วนของหน่วยงานที่ดีและการลดการปฏิเสธสามารถปรับปรุงผลประกอบการและชื่อเสียงของ บริษัท ได้
