การจัดการความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน (SCRM) เป็นการดำเนินธุรกิจที่ผู้เชี่ยวชาญมองห่วงโซ่อุปทานและประเมินความเสี่ยง ความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานสามารถกว้างและสามารถจัดการกับความเสี่ยงภายในหรือภายนอก ต่างจากกิจกรรมการจัดการความเสี่ยงอื่น ๆ การจัดการความเสี่ยงของโซ่อุปทานจะต้องมีการประสานงานระหว่างผู้จัดการและทุกด้านของห่วงโซ่อุปทาน SCRM ใช้สำหรับประเมินปัญหาที่ต้องแก้ไขหรือในกรณีที่เลวร้ายที่สุดให้ประเมินว่าผลิตภัณฑ์มีความเสี่ยงที่จะผลิตเมื่อใด
การจัดการความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานเริ่มต้นขึ้นก่อนที่สินค้าจะถูกผลิตขึ้น ผู้จัดการความเสี่ยงต้องประเมินผลกระทบทางการเงินที่เกิดจากปัญหาในห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่เริ่มต้น ผู้จัดการต้องคิดหากลยุทธ์เพื่อแก้ไขหรือบรรเทาปัญหาเหล่านี้ ข้อมูลนี้มักจะถูกตรวจสอบก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับแสงสีเขียวเพื่อการผลิต
ในด้านภายนอกการจัดการความเสี่ยงของซัพพลายเชนมองปัญหาที่เกิดขึ้นภายนอก บริษัท ซึ่งรวมถึงความต้องการผลิตภัณฑ์การรบกวนใน บริษัท อื่นที่ผลิตผลิตภัณฑ์ความมั่นคงทางการเงินของธุรกิจที่เกี่ยวข้องและเงื่อนไขของสิ่งอำนวยความสะดวกของซัพพลายเออร์ เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ผู้จัดการความเสี่ยงมักจะพูดกับผู้จัดการของสิ่งอำนวยความสะดวกและ บริษัท อื่น ๆ และจะสร้างกลยุทธ์เช่นการใช้ บริษัท สำรองเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์
การจัดการความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานภายในเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงของ บริษัท หลัก ปัจจัยความเสี่ยงบางอย่างมีความคล้ายคลึงกับการจัดการความเสี่ยงด้านซัพพลายเชนภายนอกเช่นการผลิตผลิตภัณฑ์หากดำเนินการโดยสาขาภายในของ บริษัท ปัจจัยอื่น ๆ รวมถึงการเปลี่ยนผู้บริหารหรือบุคลากรหลักภายใน บริษัท หรือปัญหาเกี่ยวกับการวางแผนหรือการขาดการวางแผน
การจัดการความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานสำหรับทุกปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมักจะมีรายการของช่องโหว่ที่เป็นไปได้ที่ บริษัท จะประสบ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้จัดการวางแผนสำหรับสถานการณ์ที่อาจหยุดการผลิต ด้วยการรับทราบความเสี่ยงและความเสี่ยงทุกอย่างสามารถวางแผนล่วงหน้าเพื่อบรรเทาปัญหาที่อาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงทำให้ บริษัท สามารถทำเงินได้อย่างต่อเนื่อง
นอกเหนือจากการประเมินช่องโหว่และกลยุทธ์แล้วการจัดการห่วงโซ่อุปทานยังต้องคำนึงถึงต้นทุนสำหรับกลยุทธ์ดังกล่าวด้วย ตัวอย่างเช่นหากหนึ่งในผู้ผลิตของ บริษัท ไม่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์กลยุทธ์ที่อาจเกิดขึ้นคือการติดต่อผู้ผลิตรายอื่นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ช่วยลดปัญหาการจัดหา แต่ผู้ผลิตรายอื่นอาจคิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการผลิต การจัดการห่วงโซ่อุปทานจะต้องคิดในค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมนี้และทำให้มั่นใจว่าแม้จะมีการเปลี่ยนแปลง บริษัท ก็ยังสามารถทำกำไรได้
