ระบบการจัดการอุปทานเป็นเครื่องมือคอมพิวเตอร์ที่ใช้ร่วมกันที่ใช้ในการติดตามคำสั่งซื้อวัสดุทั้งหมดและสถานที่ที่เกี่ยวข้อง หรือที่เรียกว่าระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCMS) ระบบนี้เป็นเครือข่ายของธุรกิจที่แบ่งปันข้อมูลเกี่ยวกับแง่มุมของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ สถานที่ที่พบมากที่สุดในการค้นหาระบบการจัดการอุปทานอยู่ในภาคการผลิต
ตัวอย่างที่อ้างถึงโดยทั่วไปของระบบการจัดการอุปทานคืออุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ มันเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับ บริษัท ขนาดใหญ่ในการจ้างช่วงของชิ้นส่วนหรือโมดูลของยานพาหนะไปยัง บริษัท อิสระ แต่ละ บริษัท มีเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการมีส่วนร่วมในระบบการจัดการซัพพลาย ระบบนี้ได้รับการอัพเดทด้วยระดับสินค้าคงคลัง, งานระหว่างทำ, สินค้าสำเร็จรูปและสินค้าระหว่างทาง ข้อมูลนี้มีให้สำหรับธุรกิจอื่น ๆ ที่ได้รับผลกระทบจากโมดูลที่สร้างโดย บริษัท อื่นเท่านั้น
การเข้าถึงข้อมูลนี้แบบเรียลไทม์เป็นสิ่งสำคัญในการวางแผนระดับการผลิตการจัดบุคลากรและการจัดส่งแบบทันเวลา การประสานงานโดยรวมเป็นความรับผิดชอบของ บริษัท ผู้ผลิตรถยนต์ บริษัท เหล่านี้มักจะมีแผนกพนักงานที่อุทิศตนเพื่อการจัดการอุปทาน หากส่วนหนึ่งไม่พร้อมใช้งานสำหรับการติดตั้งสายการผลิตทั้งหมดจะต้องหยุด นี้มีราคาแพงมากทั้งในแง่ของเวลาของพนักงานและในค่าเงินดอลลาร์แข็ง
การใช้งานจริงและการบำรุงรักษาระบบการจัดการอุปทานเป็นความรับผิดชอบร่วมกันที่ใช้ร่วมกันระหว่างพันธมิตรทางธุรกิจและ บริษัท หลัก สัญญาการจัดหามักจะมีการเจรจาต่อรองกับสิ่งจูงใจเพื่อประสิทธิภาพลดเวลาลงและการบำรุงรักษาระดับสต็อกในอุดมคติ มันเป็นไปเพื่อประโยชน์ที่ดีที่สุดของทั้งสองฝ่ายเพื่อให้แน่ใจว่าระบบนั้นทันสมัยและถูกต้อง
มีหลายวิธีที่ใช้เพื่ออัปเดตระบบประเภทนี้ วิธีที่พบมากที่สุดคือการอัปโหลดไฟล์ ซัพพลายเออร์จัดทำแฟ้มข้อมูลจากระบบการจัดการสินค้าคงคลังและให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าเป็นรายวัน ลูกค้าจะต้องมีวิธีการในการรับไฟล์และปรับปรุงระบบการจัดการอุปทาน กระบวนการนี้มักเป็นไปโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่ไม่จำเป็นและลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด
อุตสาหกรรมอื่น ๆ ใช้ซอฟต์แวร์ที่ทำงานร่วมกับอินเทอร์เน็ต ซอฟต์แวร์ถูกติดตั้งในองค์กรของผู้จัดหาแต่ละรายและโดยทั่วไปสามารถรวมเข้ากับระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีอยู่ โปรแกรมจะถูกเขียนหรือใช้เพื่อเติมข้อมูลซอฟต์แวร์ของลูกค้าโดยอัตโนมัติพร้อมข้อมูลที่เกี่ยวข้อง การเข้าถึงขึ้นอยู่กับบทบาทของแต่ละ บริษัท ในกระบวนการผลิต วิธีนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์และลูกค้าตรวจสอบระบบเดียวเพื่อดูสถานะปัจจุบันของชิ้นส่วนที่หลากหลาย
