การอัดขึ้นรูปโฟมคืออะไร

การอัดขึ้นรูปโฟมจะทำผ่านกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการแยกผลิตภัณฑ์ที่มีตัวแปรหลายตัวที่เกี่ยวข้องซึ่งกันและกัน ผ่านกระบวนการนี้หนึ่งตัวแปรส่งผลให้เกิดระลอกคลื่นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การอัดขึ้นรูปโฟมสามารถทำได้ด้วยการใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำเนื่องจากโฟมชนิดพิเศษควบคุมตัวแปรกระบวนการ เป็นผลให้สามารถรักษาคุณภาพสม่ำเสมอ

กระบวนการสร้างโฟมอัดขึ้นรูปนั้นมีมานานหลายปีแล้ว ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองท่อนซุงโฟมถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการอัดรีดโฟม ท่อนไม้เหล่านี้ถูกใช้เป็นทุ่นสำหรับอวนต่อต้านเรือดำน้ำเช่นเดียวกับแพสำหรับกองทหาร

The Dow Company ทำการตลาดโฟมอัดรีดเชิงพาณิชย์เครื่องแรกซึ่งเป็นโฟมที่ไม่มีการเชื่อมโยงในปี 2501 อีกสองปีต่อมาญี่ปุ่นสามารถพ่นโฟมที่เชื่อมโยงกับการใช้สารเคมีเป่า ฝรั่งเศสยังเป็นผู้บุกเบิกการรีดขึ้นรูปของโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความเย็นผิวเพื่อสร้างผิวที่แข็ง วิธีนี้เป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางว่าเป็นกระบวนการ Celuka

กระบวนการ Celuka ถูกค้นพบในปี 1989 วันนี้มันยังคงเป็นหนึ่งในวิธีที่นิยมมากที่สุดสำหรับการอัดขึ้นรูปโฟม เป็นที่นิยมใช้ในการสร้างแม่พิมพ์แผงประตูและแกนโฟม ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทำจากการอัดขึ้นรูปโฟมรวมถึงแท่งสปอนเซอร์, ก๋วยเตี๋ยวสระว่ายน้ำและเส้นโค้งที่ใช้ในการรักษาความปลอดภัยประตูหน้าต่างและลาน

โพลีเอททีลีนโฟมเป็นหนึ่งในโฟมที่นิยมกันมากในการอัดขึ้นรูปเนื่องจากเป็นวัสดุที่มีอยู่ในตัว มันเกี่ยวข้องกับกระบวนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนที่ต้องการการควบคุมตัวแปรที่สัมพันธ์กัน ความร้อนความดันสารเติมแต่งเรซิ่นและความหนาแน่นเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการอัดขึ้นรูปโฟม ตัวแปรทั้งหมดสามารถรวมกันได้ในระดับโมเลกุล ดังนั้นแต่ละคนจะต้องถูกควบคุมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

ปั๊มแบบละลายมักใช้เพื่อปรับปรุงการอัดขึ้นรูปโฟม วิธีหลักในการละลายปั๊มช่วยในกระบวนการคือการทำให้การไหลของมวลคงที่ โดยปกติแล้วการพ่นโฟมจะต้องควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างแม่นยำ หากอุณหภูมิของพลาสติกแตกต่างกันไปมันอาจเปลี่ยนรูปร่างโฟม แม้ว่าอุณหภูมิจะปิดเพียงไม่กี่องศาผลิตภัณฑ์อาจมีความล้มเหลวทั้งหมด ผลิตภัณฑ์โฟมคุณภาพสูงผลิตขึ้นเฉพาะเมื่อตัวแปรทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม