การผลิตแบบลีนเป็นวิธีปฏิบัติของการ จำกัด ทรัพยากรที่สูญเปล่าอย่างรุนแรงในการผลิตและในสาขาอื่นโดยสมมติว่าสิ่งใดก็ตามที่ไม่นำไปสู่คุณค่าโดยตรงสำหรับผู้ใช้ผลิตภัณฑ์หรือบริการนั้นสิ้นเปลือง เมื่อวางแผนโปรแกรมการใช้งานการผลิตแบบลีนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะพยายามดูค่าใช้จ่ายจากมุมมองของลูกค้า หากค่าใช้จ่ายไม่ก่อให้เกิดคุณค่าใด ๆ แก่ลูกค้าปลายทางมันควรจะเป็นเป้าหมายสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนและควรถูกลบหรือปรับให้เหมาะสม พื้นที่ที่ควรได้รับการตรวจสอบสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนนั้นรวมถึงค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการจัดการสินค้าคงคลังการผลิตเกินกำลังการจัดองค์กรและทุกเวลาที่รอ - ปัญหาในพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้อาจนำไปสู่การสูญเปล่า ลูกค้าปลายทาง
หนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนคือความมุ่งมั่น หากผู้มีอำนาจตัดสินใจและผู้ที่รับผิดชอบด้านการผลิตล้มเหลวในการใช้วิธีการผลิตแบบลีนอย่างต่อเนื่องอาจเป็นไปได้ว่าการขับเคลื่อนทั้งหมดสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนจะล้มเหลว ในหลายกรณีการแนะนำวิธีปฏิบัติในการผลิตแบบลีนอาจเปลี่ยนแปลงวิธีปฏิบัติและประเพณีดั้งเดิมของ บริษัท อย่างมากและอาจส่งผลให้บางงานถูกตัด การเปลี่ยนแปลงสามารถทำได้ดี แต่การเปลี่ยนแปลงไม่น่าเจ็บปวดดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความมุ่งมั่น
จุดเริ่มต้นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนคือโปรแกรม "5S" ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การเรียงลำดับ ยืดหรือการตั้งค่าในการสั่งซื้อ; กวาด; มาตรฐาน; และรักษาวินัย การเรียงลำดับเกี่ยวข้องกับการระบุและกำจัดทรัพยากรที่ไม่จำเป็นทั้งหมดและสร้างความมั่นใจว่าทรัพยากรที่จำเป็นทั้งหมดนั้นง่ายต่อการค้นหาและใช้งาน การยืดหมายถึงการทำให้มั่นใจว่าทุกอย่างถูกวางไว้ในที่ทำงานโดยขึ้นอยู่กับว่าใครต้องการมันและที่ไหนที่ต้องการดังนั้นจึงไม่มีใครจำเป็นต้องเสียเวลาและความพยายามในการค้นหาทรัพยากรและการกวาดหมายถึงนโยบายที่ทำให้แน่ใจว่า การกำหนดมาตรฐานหมายถึงการค้นหาและใช้วิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการทำงานให้สำเร็จและการมีระเบียบวินัยหมายถึงการทำให้มั่นใจว่าทุกคนปฏิบัติตามนโยบายใหม่และไม่กลับไปใช้แนวทางการดำเนินธุรกิจแบบเก่าที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า
มีโปรแกรมอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับการใช้งานการผลิตแบบลีน แต่ทั้งหมดมักจะมุ่งเน้นไปที่แนวคิดทั่วไปเดียวกัน: ตัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกและปรับปรุงทุกกระบวนการ โปรแกรมดังกล่าวอาจทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีน แต่สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าทุกธุรกิจมีความแตกต่างและสิ่งที่ใช้ได้ผลกับธุรกิจหนึ่งอาจไม่ได้ผลสำหรับธุรกิจอื่น การติดตามโปรแกรมเช่น "5S" อาจกำจัดของเสียจำนวนมากและให้เริ่มต้นที่ดี แต่สำหรับการใช้งานกระบวนการผลิตแบบลีนที่ดีที่สุดก็ยังจำเป็นต้องมองหาโอกาสในการปรับปรุงมากขึ้น
