การเคลือบฟิล์มบาง ๆ นั้นทำจากไดอิเล็กตริกโลหะและสารประกอบออกไซด์ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในทางการทหารและในการใช้งานอุปกรณ์ออพติคอล กระบวนการผลิตมักจะเกี่ยวข้องกับการสะสมไอทางกายภาพเช่นการสปัตเตอร์การสะสมหรือการสะสมไอสารเคมีที่ปฏิกิริยาทางเคมีและพลาสม่าพลังงานสูงถูกนำมาใช้เพื่อฝากฟิล์ม โดยทั่วไปการเคลือบผิวด้วยฟิล์มบางจะถือได้ว่ามีความหนาสูงสุดไม่เกินหนึ่งไมครอนหรือ 1,000 นาโนเมตรและอาจเป็น ferromagnetic เซรามิกหรือวัสดุตัวนำหรือฉนวนในระดับหนึ่ง
การเคลือบด้วยแสงเป็นหนึ่งในพื้นที่หลักของการผลิตสำหรับการเคลือบฟิล์มบางและให้การใช้งานที่สำคัญเช่นตัวกรองเลเซอร์และการป้องกันดวงตาสำหรับการผ่าตัดด้วยเลเซอร์ในการแพทย์ สารเคลือบกันแสงสะท้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเลนส์ที่พบในกล้องกล้องโทรทรรศน์และเครื่องเล่นแผ่นดิสก์วิดีโอดิจิตอล (DVD) เพื่อลดการสะท้อนแสงปกติที่จะลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดังกล่าว การเคลือบฟิล์มบาง ๆ ในสาขาทัศนศาสตร์ก็มีหลายชั้นในการโต้ตอบที่แตกต่างกันกับความยาวคลื่นแสงที่หลากหลายและใช้ในจอคอมพิวเตอร์แว่นตาตาที่มีคุณสมบัติทั้งการสะท้อนและการสะท้อนแสงและกล้องโทรทัศน์ เคลือบแสงสะท้อนแสงเป็นเหมือนกระจกและมักจะทำจากอลูมิเนียม, ทองหรือสีเงินซึ่งพวกเขาจะใช้ในเครื่องถ่ายเอกสาร, เครื่องสแกนบาร์โค้ดและเลเซอร์พลังงานสูงในอุตสาหกรรมและการทหาร
ฟิล์มบางเซรามิกใช้สำหรับเคลือบเครื่องมือตัดที่สัมผัสกับสารเคมีและความเครียดจากความร้อนในทางการแพทย์สำหรับคุณสมบัติเฉื่อยและในพื้นที่อื่น ๆ พื้นผิวสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่มีการเคลือบฟิล์มเซรามิกบางถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในปี 2011 และได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์ผ่านการวิจัยกว่าทศวรรษที่ห้องปฏิบัติการแห่งชาติ Oak Ridge ในสหรัฐอเมริกา ฐานเซรามิกสำหรับวงจรรวมเป็นแพลตฟอร์มสำหรับแบตเตอรี่ฝังที่สามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -4 °ถึง 284 °ฟาเรนไฮต์ (-20 °ถึง 140 °เซลเซียส) และมีรูปร่างหรือขนาดใด ๆ และสิ่งนี้จะช่วยให้ วงจรการใช้งานที่กว้างกว่าการออกแบบทั่วไป ความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 536 °ฟาเรนไฮต์ (280 °เซลเซียส) หากจำเป็นทำให้มีประโยชน์สำหรับเซ็นเซอร์สมาร์ทการ์ดและอุปกรณ์การแพทย์ที่ฝังเช่นเครื่องกระตุ้นหัวใจและเครื่องกระตุ้นประสาท
เซลล์แสงอาทิตย์สีย้อมไวแสง (DSSC) ยังขึ้นอยู่กับการสะสมฟิล์มบางของไทเทเนียมไดออกไซด์ TiO 2 แม้ว่าพวกเขามักจะมีความหนา 5 ถึง 20 ไมครอน เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการรวมกันของการเคลือบฟิล์มบาง ๆ ของเซรามิก, เซมิคอนดักเตอร์และวัสดุออปติคัลและถูกออกแบบมาให้มีอายุการใช้งานยาวนานถึง 20 ปี การออกแบบโซลิดสเตตสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซลล์แสงอาทิตย์เหล่านี้ให้คำมั่นสัญญาว่าจะทำให้พวกเขาคุ้มค่าและง่ายต่อการผลิตมากกว่าเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้ซิลิกอนมาตรฐาน
