เหล็กเป็นโลหะผสมที่ผลิตโดยการเพิ่มองค์ประกอบการผสมหลายอย่างเพื่อหลอมเหล็ก โดยปกติจะทำได้โดยใช้หนึ่งในสองกระบวนการคือกระบวนการผลิตเหล็กกล้าออกซิเจนขั้นพื้นฐาน (BOS) หรือกระบวนการอาร์คอาร์คเตาเผา (EAF) โดยปกติแล้วกระบวนการ BOS จะใช้ในการผลิตเหล็กจากเหล็กหมูที่อุดมด้วยคาร์บอนในขณะที่กระบวนการ EAF ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลเหล็กจากเศษโลหะ ขั้นตอนต่อไปในสายการผลิตเหล็กทั่วไปคือกระบวนการขึ้นรูประดับกลางซึ่งเหล็กหลอมเหลวจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางเช่นแผ่นโลหะแท่งและแท่ง ขั้นตอนนี้จะเร่งกระบวนการสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กโดยเปลี่ยนเหล็กให้เป็นผลิตภัณฑ์สต็อกที่มีขนาดและรูปร่างที่ช่วยให้การขึ้นรูปง่าย
เหล็กหลายเกรดที่ใช้กันทั่วไปเป็นหนึ่งในตระกูลวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในโลก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำโดยการเพิ่มองค์ประกอบการผสมเช่นคาร์บอนโครเมียมและวานาเดียมกับเหล็กหลอมเหลว โดยทั่วไปแล้วการผสมเหล็กดิบเป็นขั้นตอนแรกในสายการผลิตเหล็กและดำเนินการโดยใช้กระบวนการ BOS หรือ EAF กระบวนการ BOS เกี่ยวข้องกับการหลอมเหล็กหมูซึ่งเป็นรูปแบบที่อุดมด้วยคาร์บอนของแร่เหล็กที่ผ่านกระบวนการบางส่วนในภาชนะที่ทนไฟซึ่งมีวัสดุพื้นฐานเช่นแคลเซียมและแมกนีเซียมออกไซด์ ในระหว่างกระบวนการออกซิเจนจะถูกพัดผ่านโลหะที่หลอมเหลวลดปริมาณคาร์บอนเพื่อผลิตเหล็กคาร์บอนต่ำ
กระบวนการ EAF ส่วนใหญ่จะใช้ในสายการผลิตเหล็กเพื่อผลิตเหล็กจากเศษโลหะและใช้ความร้อนที่เกิดจากอาร์คไฟฟ้ากระแสสูงซึ่งไหลผ่านขั้วไฟฟ้าที่วางอยู่ในเตาเตาพร้อมกับเศษเหล็ก เมื่อประจุละลายตัวก่อตะกรันจะถูกนำเสนอซึ่งแยกสิ่งสกปรกออกจากโลหะหลอมเหลว องค์ประกอบเหล่านี้เป็นพื้นฐานเดียวกับที่ใช้ในการต่อท่อทนไฟของ BOS ได้แก่ แคลเซียมและแมกนีเซียมออกไซด์ องค์ประกอบการผสมเพิ่มเติมเช่นวาเนเดียมโครเมียมและทังสเตนจะถูกเพิ่มเข้าไปในประจุที่หลอมละลายในระหว่างขั้นตอนนี้ในสายการผลิตเหล็ก เมื่อเคมีเหล็กถูกต้องวัสดุที่หลอมละลายจะถูกแตะเพื่อสร้างแท่งและผลิตภัณฑ์สต็อกขั้นกลาง
การผลิตหุ้นขั้นกลางนั้นเป็นขั้นตอนสุดท้ายในสายการผลิตเหล็กขั้นต้น ที่นี่เหล็กถูกสร้างขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเช่นบาร์แผ่นและแท่งซึ่งมีขนาดและรูปร่างเพื่อเร่งการผลิตผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่เฉพาะเจาะจง ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขั้นต่ำของการขึ้นรูปเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถูกรีดรีดหรือปลอมแปลง
