มีหลายสิ่งที่เกิดขึ้นที่โรงงานผลิตแก้ว โรงงานผลิตแก้วส่วนใหญ่จะผลิตแก้วแบบแผ่นหรือแบบแก้วแบบกดหรือแบบเป่าซึ่งสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่แตกต่างหลากหลาย โรงงานประเภทนี้แต่ละแห่งจะเปลี่ยนซิลิกาเป็นแก้วโดยการทำให้ร้อนและผสมกับวัสดุอื่น ๆ ไม่กี่อย่างรวมถึงอัลคาลอยด์และโคลงแล้วจึงทำให้เย็นลงจนกว่าจะแข็งตัว โรงงานผลิตแก้วอาจทำงานกับชิ้นส่วนที่ทำจากแก้วแกะสลักหรือแกะสลักลวดลายบนพื้นผิว
สิ่งแรกที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตแก้วที่สร้างแก้วจากวัตถุดิบคือวัสดุเหล่านี้ถูกวัดและรวมเข้าด้วยกัน แก้วทำมาจากซิลิกาซึ่งเป็นวัสดุที่พบตามธรรมชาติในหินและทราย ส่วนผสมอื่น ๆ จะถูกเพิ่มเข้าไปในซิลิกาเพื่อให้ละลายได้ง่ายขึ้นเปลี่ยนสีหรือต้านทานการแตกหักและแตก ในบางโรงงานจะมีการผสมวัสดุด้วยมือถึงแม้ว่าโรงงานผลิตขนาดใหญ่มักจะใช้เครื่องจักรเพื่อผสมวัสดุ
หลังจากผสมวัสดุในโรงงานแก้วพวกเขาจะร้อนจนกว่าพวกเขาจะละลาย แก้วหลอมเหลวสามารถปรับรูปร่างและทำงานเป็นผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเช่นชามถ้วยและบานหน้าต่าง ถึงแม้ว่าแก้วจะเป็นของเหลวที่อุณหภูมิห้อง แต่ความหนืดจะเข้าใกล้อนันต์ซึ่งหมายความว่ามันเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างรูปทรงแก้วโดยไม่ให้ความร้อน ในหลายกรณีแก้วถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิประมาณ 2,700 องศาฟาเรนไฮต์ (1,500 องศาเซลเซียส) แต่แก้วบางชนิดสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า
เมื่อแก้วหลอมเหลวโรงงานผลิตแก้วจะกำหนดให้เป็นผลิตภัณฑ์แก้วที่ใช้งานได้ ในการทำแผ่นแก้วแก้วเหลวจะถูกเทลงบนแอ่งของดีบุกหลอมเหลวซึ่งเป็นโลหะที่ละลายที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของแก้วหลอมเหลวมาก การลอยอยู่บนแอ่งโลหะช่วยให้แก้วก่อตัวเป็นแผ่นแบนมาก อีกวิธีหนึ่งคือแก้วหลอมเหลวสามารถถูกเป่าลงในชามหรือแก้วหรือกดลงในแม่พิมพ์ความร้อนที่ได้รับอนุญาตให้เย็นพร้อมกับแก้ว
ถึงแม้ว่ากระบวนการของการทำแก้วจะจบลงด้วยการสร้างในโรงงานหลายแห่ง แต่บางคนก็จะแกะสลักหรือแกะสลักผลิตภัณฑ์ทำความเย็นด้วยกระจก กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับกระจกโดยไม่แตกร้าวหรือทำให้เสียหาย โรงงานผลิตแก้วอาจมีความเชี่ยวชาญในงานประเภทนี้หรืออาจเข้าร่วมในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแก้ว
