การผลิต 5 สเป็นวิธีการผลิตแบบลีนซึ่งมุ่งเน้นไปที่การนำคำสั่งซื้อและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงานและเพิ่มผลผลิต มันเป็นวินัยในการดูแลทำความสะอาดแนวความคิดโดย บริษัท ญี่ปุ่นเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศการผลิตและยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ การปฏิบัตินี้อาจส่งผลให้การกำจัดของเสียและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต 5 สได้รับการฝึกฝนทั่วโลกทั้งในองค์กรการผลิตและไม่ใช่องค์กรการผลิต
แนวคิดการผลิตชื่อ 5S เนื่องจากคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นห้าคำที่ขึ้นต้นด้วยตัวอักษร "S" ประกอบด้วยขั้นตอนในวินัยการผลิต 5S ห้าขั้นตอนถูกแปลเป็นคำกริยาและวลีภาษาอังกฤษเริ่มต้นด้วยตัวอักษร "S. " ลำดับขั้นตอนใน 5S คือ seiri , seiton , seiso , seiketsu และ shitsuke
Seiri หมายถึงการจัดเรียง วัสดุที่จำเป็นในกระบวนการผลิตจะแยกออกจากวัสดุที่ไม่จำเป็นซึ่งจะถูกกำจัดแล้ว ป้ายแดงใช้สำหรับติดฉลากวัสดุเพื่อการกำจัดเพื่อให้ง่าย การแยกของวัสดุมักจะทำต่อเซ็กเมนต์หรือส่วนของพื้นการผลิตเพื่อประสิทธิภาพในการเรียงลำดับ
Seiton เป็นขั้นตอนที่สองในการผลิต 5S มันหมายถึงการวางสิ่งต่าง ๆ ในสถานที่ เครื่องมือและวัสดุได้รับการจัดวางอย่างเรียบร้อยและวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามลำดับการผลิต องค์กรการผลิตมักใช้แผงเงาที่รูปร่างของเครื่องมือแต่ละชิ้นถูกวาดบนกระดานเพื่อเป็นแนวทางในการคืนเครื่องมือกลับไปยังที่ที่เหมาะสม เครื่องมือยังตั้งอยู่ที่จุดในสายการผลิตที่จะใช้
Seiso หรือความเงางามมาในระเบียบวินัยการผลิต 5S คนงานจะต้องออกจากที่ทำงานของตนให้สะอาดอยู่ตลอดเวลา สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดเชื่อว่าช่วยกระตุ้นการทำงานของพนักงาน
ขั้นตอนที่สี่ในการผลิต 5S คือ seiketsu มันหมายถึงการสร้างมาตรฐานการปฏิบัติของการผลิต 5 สเพื่อให้การดำเนินการเหมือนกันและเป็นกิจวัตร วิธีปฏิบัติทั่วไปในการสร้างมาตรฐานการใช้งาน 5S คือต้องมีรายการตรวจสอบ กิจกรรมที่จะเรียงลำดับจัดวางสิ่งต่าง ๆ และเปล่งปลั่งแสดงอยู่ในคอลัมน์แรกของรายการตรวจสอบและบุคคลที่รับผิดชอบในแต่ละกิจกรรมจะถูกระบุไว้ในคอลัมน์ที่สอง คอลัมน์ที่สามสะท้อนความถี่ของกิจกรรมในขณะที่คอลัมน์ที่สี่แสดงถึงความสมบูรณ์ของกิจกรรมที่มีเครื่องหมายถูก
ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิต 5S คือ shitsuke ซึ่งหมายถึงการรักษาไว้ ในขณะที่เซ ไกสึ อำนวยความสะดวกในการดำเนินการของ ชิสึเกะ ก็ต้องมีความพยายามที่จะส่งเสริมวินัย 5 สในการผลิตด้วยการกระตุ้นให้ทุกคนในโรงงานฝึกปฏิบัติ ผู้ผลิตบางรายมีการแข่งขันระหว่างส่วนต่าง ๆ ในโรงงาน ส่วนที่มีการนำ 5S มาใช้อย่างดีที่สุดจะได้รับรางวัลโทเค็นและโล่ประกาศเกียรติคุณ
การตรวจสอบการดำเนินการ 5 สก็เป็นเครื่องมือที่ดีในการรักษาวินัย สมาชิกของทีมตรวจสอบควรมาจากส่วนต่าง ๆ ของโรงงานผลิตและควรเปลี่ยนเป็นครั้งคราวเพื่อหลีกเลี่ยงความลำเอียง ไม่ควรใช้ผลการตรวจสอบเพื่อลงโทษผู้ที่ไม่สามารถปฏิบัติตามแนวทาง 5 ส ควรใช้เป็นพื้นฐานในการกำหนดโปรแกรมเพื่อส่งเสริมการมีส่วนร่วมโดยสมัครใจ เป็นที่เชื่อกันว่าคนงานสร้างนิสัยได้ง่ายขึ้นเมื่อเขาหรือเธอเลือกที่จะทำด้วยความสมัครใจ
