ระบบการผลิตเป็นวิธีการทำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ สิ่งเหล่านี้รวมถึงจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตได้เร็วแค่ไหนและผลิตภัณฑ์นั้นต้องมีความโดดเด่นอย่างไรเพื่อให้มั่นใจว่ามียอดขายที่เพียงพอ ระบบการผลิตรวมถึงการกำหนดเอง, การประกอบ, ความยืดหยุ่น, เป็นระยะ, reconfigurable, เพียงแค่ในเวลาและระบบการผลิตแบบลีน
การผลิตที่กำหนดเองเป็นรูปแบบการผลิตดั้งเดิม มันคือการสร้างไอเท็มที่ไม่ซ้ำใครครั้งหนึ่งโดยใช้ทักษะของช่างฝีมือคนเดียว ช่างฝีมืออาจทำงานร่วมกัน แต่พวกเขาไม่ได้ทำงานร่วมกันเป็นทีมเพราะคนคนหนึ่งเสร็จสิ้นการผลิตสิ่งของแต่ละชิ้น
ตรงกันข้ามกับระบบการผลิตแบบประกอบซึ่งผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนมีส่วนร่วมในการดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งอย่างที่จำเป็นในกระบวนการผลิต การกระทำนี้อาจทำซ้ำทุกสองสามวินาทีหรือเป็นระยะเวลานานขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของงาน สิ่งนี้เรียกว่าระบบการผลิตแบบมวลชนซึ่งโดยทั่วไปจะให้ความสำคัญกับความเร็วและความสม่ำเสมอ ข้อเสียของระบบการผลิตแบบมวลชนคือความยากลำบากในการรับประกันการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องแบบเรียลไทม์และไม่สามารถให้บริการผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองได้
การผลิตแบบยืดหยุ่นเสนอวิธีการแก้ปัญหาในการผลิตผลิตภัณฑ์มากหรือน้อยไป วิธีนี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งเองได้ มันแพงกว่าที่จะใช้ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น
การผลิตแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีการทำรายการซ้ำหลายครั้งอาจใช้ระบบการผลิตที่สามารถกำหนดค่าใหม่ได้ นี่คือเพื่อให้รายการที่แตกต่างกันสามารถผลิตรายการจำนวนมากทีละประเภท มีการแลกเปลี่ยนกับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ความซ้ำซ้อนของฟังก์ชั่นในระบบเครื่องมือเพิ่มค่าใช้จ่ายในการแลกเปลี่ยนเพื่อความยืดหยุ่นดังนั้นเงินทุนเริ่มต้นอาจสูงขึ้น
เป้าหมายของการผลิตแบบทันเวลาคือการกำจัดสินค้าคงคลัง การดำเนินการสินค้าคงคลังมากกว่าที่จำเป็นจะช่วยเพิ่มค่าใช้จ่าย ตัวอย่างเช่นการผลิตรถยนต์รุ่นใดรุ่นหนึ่งมากเกินไปส่งผลให้รถยนต์ที่ขายไม่ได้คิดค่าเสื่อมราคาตามจำนวนผู้ขายรถยนต์ การจัดเก็บรายการที่ยังไม่ได้ขายอาจมีค่าใช้จ่ายสูงทั้งในแง่ของพื้นที่และเงิน ในทางกลับกันการไม่มีสินค้าคงคลังส่งผลเสียต่อยอดขายเพราะลูกค้าจะไปหาคู่แข่งหากไม่มีสินค้าเฉพาะเมื่อลูกค้าพร้อมที่จะซื้อ
การผลิตแบบลีนมักใช้ควบคู่กับวิธีการผลิตแบบทันเวลาพอดี แม้ว่ามันจะเป็นระบบการผลิต แต่การผลิตแบบลีนเป็นกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นไปที่การกำจัดองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นหรือสิ้นเปลืองของกระบวนการผลิตและบรรลุประสิทธิภาพสูงสุด กลยุทธ์นี้สามารถใช้ควบคู่กับระบบการผลิตอื่น ๆ ในระดับที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระบบ
