คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนเป็นส่วนประกอบของระบบในการชำระล้างไนโตรเจนจากอากาศธรรมดาและเก็บไว้ในสภาวะแรงดันในห้องทรงกระบอก ระบบคอมเพรสเซอร์ของไนโตรเจนส่วนใหญ่ในปี 2011 นั้นทำงานในรูปแบบการดูดซับแรงดัน (PSA) แม้ว่าจะมีวิธีการเชิงพาณิชย์อื่น ๆ สารเคมีดูดซับในกระบวนการทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบอื่น ๆ ในอากาศเช่นออกซิเจนเพื่อแยกพวกมันออกจากไนโตรเจนที่มีอยู่ซึ่งจะถูกส่งออกไปในรูปแบบบริสุทธิ์เข้าไปในห้องอัดไนโตรเจน ในกระบวนการ PSA ประมาณ 30% ถึง 35% ของอากาศแรงดันที่ไหลผ่านระบบจะถูกระบายกลับสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยออกซิเจนและไนโตรเจนที่เหลือสามารถบริสุทธิ์ 99.9995%
ระบบ PSA ทั่วไปใช้ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนเพื่อดูดซับออกซิเจนและติดตามก๊าซเฉื่อยที่มีอยู่ในอากาศปกติ อากาศนี้ถูกอัดแรงดันและส่งผ่านไปยังอาคารดูดซับที่เชื่อมต่อสองแห่งก่อนที่ไนโตรเจนบริสุทธิ์จะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์และเก็บไว้ในถังไนโตรเจนคอมเพรสเซอร์ขนาดที่สาม กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายเนื่องจากบรรยากาศปกติมีไนโตรเจน 78% และ 21% ของก๊าซ 22% ที่เหลือเป็นออกซิเจน
ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนที่ใช้สำหรับการดูดซับก๊าซมีรูปร่างเหมือนชุดของเส้นใยกลวงที่ประสานกันซึ่งทำงานเพื่อซึมซับน้ำและออกซิเจนซึ่งสามารถระบายออกสู่สภาพแวดล้อมภายนอก การเพิ่มอัตราของกระบวนการแยกเมื่อก๊าซผ่านตะแกรงสามารถลดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ก๊าซไนโตรเจนลงไป 90% และสิ่งนี้จะทำขึ้นอยู่กับความต้องการของอุตสาหกรรมที่ใช้ในแง่ของความบริสุทธิ์และปริมาณ โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์สุดท้ายของแก๊สคอมเพรสเซอร์ของไนโตรเจนจะถูกเก็บไว้ที่ระดับความดันตั้งแต่ 102 ถึง 123 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (703 ถึง 848 กิโลปาสคาล) การทำให้บริสุทธิ์ของแก๊สคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนอาจทำได้โดยผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาความร้อนในกระบวนการ PSA ซึ่งเผาไหม้ไฮโดรคาร์บอนใด ๆ ลดระดับให้เหลือน้อยกว่า 0.1 ส่วนต่อล้าน
การบีบอัดก๊าซไนโตรเจนกลายเป็นคุณสมบัติที่พบได้ทั่วไปและประหยัดในหลายอุตสาหกรรมและถูกมองว่าเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่ประหยัดต้นทุนมากกว่าการซื้อถังไนโตรเจนเหลว อุตสาหกรรมปิโตรเลียมใช้ไนโตรเจนอัดเป็นก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการระเบิดในพื้นที่ที่มีออกซิเจนและก๊าซไวไฟอื่น ๆ ก๊าซไนโตรเจนยังใช้ในการชุบโลหะโลหะในงานอุตสาหกรรมทำความสะอาดและใช้เป็นสารทำความเย็นในการผลิตแก้ว
