การจัดวางผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในสามขั้นพื้นฐานของการผลิตและการจัดวางโรงงาน ในการออกแบบนี้เค้าโครงของอุปกรณ์และกระบวนการในเวิร์กสเตชันจะกระจายไปทั่วความต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้าย แต่ละสถานีจะได้รับงานเล็ก ๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ในลำดับที่แน่นอน เมื่องานนี้เสร็จสมบูรณ์ชิ้นงานจะถูกส่งต่อไปยังเวิร์กสเตชันถัดไปตามลำดับสำหรับการประกอบเพิ่มเติม
ในสายการผลิตการตั้งค่าชิ้นงานในการออกแบบนี้เดินทางผ่านแต่ละเวิร์กสเตชันบนสายพาน เมื่อแต่ละเวิร์คสเตชั่นถูกส่งผ่านไปคนงานที่สถานีจะทำภารกิจเล็ก ๆ ให้เสร็จเช่นเพิ่มสติกเกอร์หรือขันน็อตให้แน่น เมื่องานเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ก็เริ่มฟอร์ม
การออกแบบที่ใช้ในโครงร่างผลิตภัณฑ์แตกต่างจากโครงร่างกระบวนการและโครงร่างตำแหน่งคงที่ซึ่งสายการประกอบถูกจัดเรียงตามลำดับตรรกะของชุดประกอบ ในบางกรณีรูปแบบการผลิตที่เรียบง่ายนี้ถูกรับรู้ในฐานะสายการผลิตเดียวที่มีเวิร์กสเตชันหลากหลาย การออกแบบเลย์เอาต์ของผลิตภัณฑ์อาจถูกแบ่งย่อยออกเป็นโมดูลขนาดเล็กที่ใช้กระบวนการหลายอย่างเพื่อทำงานกลุ่มหนึ่งให้เสร็จสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตรถยนต์อาจมีโมดูลสายการประกอบที่ตัวถังรถทำความสะอาดลงสีพื้นและทาสีในพื้นที่เดียวของโรงงานแทนที่จะถูกย้ายไปยังสถานีงานสามแห่ง
การจัดวางรูปแบบผลิตภัณฑ์มักจะให้ประโยชน์ที่แตกต่างเมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบผังโรงงานอื่น ด้วยการออกแบบนี้ผู้ผลิตได้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดแรงงานลง นอกจากนี้เนื่องจากแต่ละส่วนของเลย์เอาต์มีความเชี่ยวชาญในการทำงานของตัวเองคนงานมักจะมีความเชี่ยวชาญในงานของพวกเขามากขึ้นส่งมอบผลิตภัณฑ์โดยรวมที่ดีขึ้น
ข้อเสียของการออกแบบเลย์เอาต์ผลิตภัณฑ์อยู่ในความจริงที่ว่ากระบวนการผลิตเป็นศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในการออกแบบบรรทัดเดียวกระบวนการผลิตอาจกลายเป็นปัญหาคอขวดหากปิดใช้งานเวิร์กสเตชันหนึ่งเครื่อง ในขณะที่สามารถใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้การบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้หรือการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่สำหรับสถานีสามารถทำให้ต้องปิดสายการประกอบทั้งหมด เวิร์กสเตชันก่อนหน้าของบรรทัดสามารถทำงานต่อได้ แต่โมดูลดาวน์สตรีมได้รับผลกระทบจากปัญหาการผลิตอัปสตรีมในการออกแบบเลย์เอาต์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้เค้าโครงการผลิตบางอย่างใช้เส้นแยกเพื่อแบ่งภาระงานเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าหนึ่งบรรทัดยังคงสามารถใช้งานได้ในสถานการณ์ส่วนใหญ่
